如何選擇五金沖壓件冷沖壓工藝使用的沖壓油：

1、由于硅鋼片是比較容易沖壓的材料，為了使成品工件容易清洗，在防止沖壓毛刺的前提下，會選擇低粘度的沖壓油。

2、沖壓碳鋼板材時，起先要注意拉伸油的粘度，根據工藝難度和脫脂條件確定好的粘度。

3、鍍鋅鋼板選用沖壓油時，由于與氯添加劑發生化學反應，應注意氯沖壓油中出現白銹的可能性，而使用硫磺沖壓油可以避免生銹，但沖壓后應盡快脫脂。

4、不銹鋼是一種容易發生壓力硬化的材料，因此要求使用油膜、抗燒結性不錯的拉伸油。通常使用含硫和含氯化合物添加劑的沖壓油，以確定壓性能，同時避免工件出現毛刺和裂紋。

由以上可見，不同材質的五金沖壓件使用的沖壓油種類也是不同的，根據五金沖壓件材質選擇適當的沖壓油，充足的發揮其作用，如選擇不適當也可能會造成五金沖壓件的損壞。

旋壓是一種金屬回轉加工工藝。在加工過程中，坯料隨旋壓模主動旋轉或旋壓頭繞坯料與旋壓模主動旋轉，旋壓頭相對芯模和坯料作進給運動，使坯料產生連續局部變形而獲得所需空心回轉體零件。

拉形是通過拉形模對板料施加拉力，使板料產生不均勻拉應力和拉伸應變，隨之板料與拉形模貼合面逐漸擴展，直至與拉形模型面全部貼合。拉形的適用對象主要是制造材料具有一些塑性，表面積大，曲度變化緩和而光滑，質量要求高（外形準確、光滑流線、質量穩定）的雙曲度蒙皮。拉形由于所用工藝裝備和設備比較簡單，故成本較低，靈活性大；但材料利用率和生產率較低。

沖壓加工也存在著一些問題和缺點。主要表現在沖壓加工時產生的噪音和振動兩種公害，而且操作者的穩定事故時有發生。不過，這些問題并不全部是由于沖壓加工工藝及模具本身帶來的，而主要是由于守舊的沖壓設備及落后的手工操作造成的。隨著技術的進步，特別是計算機技術的發展，隨著機電一體化技術的進步，這些問題一些會盡快二優良的得解決。

五金沖壓件是借助于常規或用沖壓設備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得一些形狀，尺寸和性能的產品零件的生產技術。五金沖壓件的鍍鋅也是一項工藝，接下來我們一起來了解下五金沖壓件鍍鋅過程中需要注意的事項吧。

五金沖壓件鍍鋅過程中的注意事項：

1、預處理不全部。工件表面有氧化膜，影響鋅的正常沉積。

2、如果五金沖壓件的懸掛方式不當，工件與鋅陽的距離過大，應調整位置。

3、電鍍件面積估計不足，電鍍時分布的電流密度太小。

4、工件含碳量高。高碳鋼和鑄鐵件會降低析氫電位，加速工件表面析氫，降低電流速率。

5、鍍液中添加劑含量低。添加劑含量低會影響分散能力，涂層過薄。

6、導電性差。電流消耗在導體上，分配到工件表面的電流太小。

7、工件綁得太緊。鍍鋅時，零件被部分屏蔽，導致鍍層過薄。

8、陽鈍化。面積的減小影響了電流的正態分布。

9、浴溫低。當鍍液溫度較低時，涂層的電流密度和沉積速率會相應降低。

10、鍍液中氫氧化鈉含量過高。當氫氧化鈉含量高時，電流速率會相應降低。

11、氫氧化鈉含量低。如果氫氧化鈉含量低，則電流密度不高，陽鈍化。

12、工件被腐蝕。當析氫電位降低時，工件表面加速析氫的電流速率降低，影響鋅的沉積速率。酸洗液中應加入適量緩蝕劑，局部氧化皮過厚，應先用機械方法去掉，酸洗時應多檢查。