金屬制品產(chǎn)生表面星目的主要原因有：

1、開卷落料后材料清洗后保存不善或長期存放導(dǎo)致的原材料表面臟；

2、生產(chǎn)車間的防塵條件不好，生產(chǎn)現(xiàn)場有灰塵落入材料表面和模具表面；

3、修邊沖孔工序中產(chǎn)生的切粉進(jìn)入模具中；

4、材料表面清洗不干凈或清洗油不干凈導(dǎo)致的原材料表面臟；

5、原材料在熱鍍鋅前母材表面臟；

6、模具長期生產(chǎn)后表面鍍鉻層破壞，拉延長時間模具與材料表面摩擦導(dǎo)致的材料表面脫鋅；

7、模具清洗不干凈或模具沒有及時清洗導(dǎo)致模具表面臟；

8、在進(jìn)行搬運(yùn)生產(chǎn)時，工人戴普通的防護(hù)手套作業(yè)時，普通防護(hù)手套與板料摩擦產(chǎn)生的毛屑掉入材料表面和模具表面；

大型覆蓋件在沖壓生產(chǎn)過程中出現(xiàn)表面星目的位置點(diǎn)一般不固定，表面星目問題是沖壓生產(chǎn)中的難點(diǎn)，生產(chǎn)過程中出現(xiàn)表面星目嚴(yán)重的情況是1個零件表面出現(xiàn)20多個星目，返修工時為10min/件。減少和去掉沖壓生產(chǎn)中的表面星目問題，從而降低返修率及返修工時是沖壓生產(chǎn)中的主要管控項目。

金屬制品的特點(diǎn)可分為兩大類

1、金屬制品加工生產(chǎn)出來的零件剛度比好，我們在生產(chǎn)零件的時候，全部采用優(yōu)良鋼材進(jìn)行生產(chǎn)，鋼材厚度大小不一，通過所需要的壓力采用相應(yīng)噸位的沖床進(jìn)行沖壓，這樣生產(chǎn)出來的零件，相比于其他生產(chǎn)工藝在剛度上要強(qiáng)很多，并且在整個金屬制品加工過程中對零件內(nèi)部結(jié)構(gòu)不斷進(jìn)行改進(jìn)，這樣就在總體強(qiáng)度上得了很大的提升。

2、金屬制品加工的產(chǎn)品安裝起來比較方便，我們在生產(chǎn)的時候，會根據(jù)您提供的圖紙進(jìn)行沖壓，不會有多余部分的存在，需要什么的零件，就生產(chǎn)什么樣的零件，是沖壓的一大優(yōu)點(diǎn)，所以我么在后期安裝的時候。

沖壓加工與任意機(jī)械加工一樣，也有其自身的加工精度范圍。在實際生產(chǎn)中，由于影響沖壓加工精度的因素太多，所以對金屬制品的精度要求不宜過高。若精度要求過高，勢必給工藝設(shè)計、模具設(shè)計和制造帶來困難。有時則須要增加整形、整修等沖壓工序甚至機(jī)加工等工序，才能達(dá)到工件的要求。

金屬制品加工的特點(diǎn)及常見問題：

1、金屬制品加工是在其材料消耗不大的前提下，經(jīng)過沖壓制造出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經(jīng)過塑性變形之后，金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)得改進(jìn)提升，從而使金屬制品強(qiáng)度有所提升。

2、金屬制品加工具有比較不錯的尺寸精度，其同模件尺寸均勻一致，有好的互換性。不需要進(jìn)一步機(jī)械加工即可達(dá)到一般的裝配和使用要求。

3、金屬制品加工在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有好的表面質(zhì)量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。

金屬制品主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機(jī)的壓力，通過沖壓模具沖壓加工成形的，它主要有以下特點(diǎn)：

1、金屬制品具有不錯的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有好的互換性。不需要進(jìn)一步機(jī)械加工即可達(dá)到一般的裝配和使用要求。

2、金屬制品在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有好的表面質(zhì)量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。

3、金屬制品是在材料消耗不大的前提下，經(jīng)沖壓制造出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經(jīng)過塑性變形后，金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)得改進(jìn)，使金屬制品強(qiáng)度有所提升。