如何選擇拉伸件冷沖壓工藝使用的沖壓油：

一、由于硅鋼片是比較容易沖壓的材料，為了使成品工件容易清洗，在防止沖壓毛刺的前提下，會選擇低粘度的沖壓油。

二、沖壓碳鋼板材時，起先要注意拉伸油的粘度，根據(jù)工藝難度和脫脂條件確定好的粘度。

三、鍍鋅鋼板選用沖壓油時，由于與氯添加劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，應(yīng)注意氯沖壓油中出現(xiàn)白銹的可能性，而使用硫磺沖壓油可以避免生銹，但沖壓后應(yīng)盡快脫脂。

四、不銹鋼是一種容易發(fā)生壓力硬化的材料，因此要求使用油膜、抗燒結(jié)性不錯的拉伸油。通常使用含硫和含氯化合物添加劑的沖壓油，以確定壓性能，同時避免工件出現(xiàn)毛刺和裂紋。

由以上可見，不同材質(zhì)的拉伸件使用的沖壓油種類也是不同的，根據(jù)拉伸件材質(zhì)選擇適當(dāng)?shù)臎_壓油，充足的發(fā)揮其作用，如選擇不適當(dāng)也可能會造成拉伸件的損壞。

隨著技術(shù)的進步，特別是計算機技術(shù)的發(fā)展，隨著機電一體化技術(shù)的進步，這些問題一些會盡快二優(yōu)良的得解決。

拉深：

拉深也稱拉延或壓延，是利用模具使沖裁后得的平板坯料變成開口的空心零件的沖壓加工方法。用拉深工藝可以制成筒形、階梯形、錐形、球形、盒形和其他不規(guī)則形狀的薄壁零件。如果與其他沖壓成形工藝配合，還可制造形狀為復(fù)雜的零件。在沖壓生產(chǎn)中，拉深件的種類很多。由于其幾何形狀特點不同，變形區(qū)的位置、變形的性質(zhì)、變形的分布以及坯料各部位的應(yīng)力狀態(tài)和分布規(guī)律有著相當(dāng)大的、甚至是本質(zhì)的差別。所以工藝參數(shù)、工序數(shù)目與順序的確定方法及模具設(shè)計原則與方法都不一樣。各種拉深件按變形力學(xué)的特點可分為直壁回轉(zhuǎn)體（圓筒形件）、直壁非回轉(zhuǎn)體（盒形體）、曲面回轉(zhuǎn)體（曲面形狀零件）和曲面非回轉(zhuǎn)體等四種類型。

彎曲：

將金屬板材、管件和型材彎成一些角度、曲率和形狀的塑性成型方法。彎曲是拉伸件生產(chǎn)中普遍采用的主要工序之一。金屬材料的彎曲實質(zhì)上是一個彈塑性變形過程，在卸載后，工件會產(chǎn)生方向的彈性恢復(fù)變形，稱回彈。回彈影響工件的精度，是彎曲工藝需要考慮的技術(shù)管件。

拉伸件的主要表現(xiàn)在批量加工這方面，五金加工件的產(chǎn)品各部件加工制造辦法、周期與普通產(chǎn)品加工工藝道路是不同的。

一、需求的零件多，車間現(xiàn)場常常需求填寫大量領(lǐng)料單及會看到呈一字型的消費單，如有工藝管理，還需填寫大量的工藝移轉(zhuǎn)單。

二、制造業(yè)企業(yè)由于主要是零散加工，產(chǎn)品的質(zhì)量和消費率很大水平依賴于工人的技術(shù)程度，而自動化水平主要在單元級，例如數(shù)控機床、柔性制造系統(tǒng)等。

三、零部件普通采用自制與委外加工相分離的方式。譬如電鍍、噴砂、氧化、絲印鐳雕等特別工藝會拜托外部廠商加工。

四、加工工藝道路具有很大的不肯定性，一種零部件或產(chǎn)品能夠有多種工藝，消費過程所需機器設(shè)備和工裝夾具品種繁多。

拉伸件的制造盡量選用標(biāo)準模架，而標(biāo)準模架的型式和規(guī)格就決定了上、下模座的型式和規(guī)格。如果需要自行設(shè)計模座，則圓形模座的直徑應(yīng)比凹模板直徑大30~70mm，矩形模座的長度應(yīng)比凹模板長度大40~70mm，其寬度可以略大或等于凹模板的寬度。

模座的厚度可參照標(biāo)準模座確定，一般為凹模板厚度的1.0~1.5倍，以確定有足夠的強度和剛度。對于大型非標(biāo)準模座，還需要根據(jù)實際需要，按鑄件工藝性要求和鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范進行設(shè)計。

拉伸件加工材料除了要確定強度，剛度等使用性能以外，還需要達到?jīng)_壓工藝的要求。材料的質(zhì)量直接影響到?jīng)_壓工藝過程設(shè)計、模具設(shè)計、模具使用壽命，拉伸件產(chǎn)品的質(zhì)量和使用壽命，還關(guān)系到拉伸件的成本。

因此一方面應(yīng)通過產(chǎn)品設(shè)計提升拉伸件的結(jié)構(gòu)工藝性來發(fā)送沖壓過程中材料的變形條件，以降低對材料的質(zhì)量要求。加一方面應(yīng)選擇具有適合沖壓成型性能的材料，以適應(yīng)沖壓過程的變形要求，確定零件質(zhì)量。所以在選擇拉伸件材料時，要正確的評價材料的沖壓性能，正確掌握材料沖壓性能與沖壓成型性的關(guān)系，以便充足發(fā)揮材料的塑性變形能力，既降低材料成本又確定生產(chǎn)的穩(wěn)定性。