拉伸件的選用和設(shè)計問題分析：

1、模座的上、下表面的平行度應(yīng)達(dá)到要求，平行度公差一般為4級。

2、模座的上、下表面粗糙度為Ra1.6~0.8μm，在確定平行度的前提下，可允許降低為Ra3.2~1.6μm。墊板：墊板的作用是直接承受和擴(kuò)散凸摸傳遞的壓力，用以降低模座所受的單位壓力，防止模座被局部壓陷，墊板的外形尺寸與凹模相同，其固定方法也采用螺釘和銷釘固定。

3、上、下模座的導(dǎo)套、導(dǎo)柱安裝孔中心距需要一致，精度一般要求在±0.02mm以下；模座的導(dǎo)柱、導(dǎo)套安裝孔的軸線應(yīng)與模座的上、下平面垂直，安裝滑動式導(dǎo)柱和導(dǎo)套時，垂直度公差一般為4級。

4、拉伸件的制造盡量選用標(biāo)準(zhǔn)模架，而標(biāo)準(zhǔn)模架的型式和規(guī)格就決定了上、下模座的型式和規(guī)格。如果需要自行設(shè)計模座，則圓形模座的直徑應(yīng)比凹模板直徑大30~70mm，矩形模座的長度應(yīng)比凹模板長度大40~70mm，其寬度可以略大或等于凹模板的寬度。模座的厚度可參照標(biāo)準(zhǔn)模座確定，一般為凹模板厚度的1.0~1.5倍，以確定有足夠的強(qiáng)度和剛度。對于大型非標(biāo)準(zhǔn)模座，還需要根據(jù)實際需要，按鑄件工藝性要求和鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范進(jìn)行設(shè)計。

5、模座材料一般選用HT200、HT250，也可選用Q235、Q255結(jié)構(gòu)鋼，對于大型精密模具的模座選用鑄鋼ZG35、ZG45。

6、所選用或設(shè)計的模座需要與所選壓力機(jī)的工作臺和滑塊的有關(guān)尺寸相適應(yīng)，并進(jìn)行需要的校核。比如，下模座的小輪廓尺寸，應(yīng)比壓力機(jī)工作臺上漏料孔的尺寸每邊至少要大40~50mm。

沖壓加工與任意機(jī)械加工一樣，也有其自身的加工精度范圍。在實際生產(chǎn)中，由于影響沖壓加工精度的因素太多，所以對拉伸件的精度要求不宜過高。若精度要求過高，勢必給工藝設(shè)計、模具設(shè)計和制造帶來困難。有時則須要增加整形、整修等沖壓工序甚至機(jī)加工等工序，才能達(dá)到工件的要求。

拉伸件產(chǎn)生表面星目的主要原因有：

1、開卷落料后材料清洗后保存不善或長期存放導(dǎo)致的原材料表面臟；

2、模具清洗不干凈或模具沒有及時清洗導(dǎo)致模具表面臟；

3、材料表面清洗不干凈或清洗油不干凈導(dǎo)致的原材料表面臟；

4、在進(jìn)行搬運生產(chǎn)時，工人戴普通的防護(hù)手套作業(yè)時，普通防護(hù)手套與板料摩擦產(chǎn)生的毛屑掉入材料表面和模具表面；

5、修邊沖孔工序中產(chǎn)生的切粉進(jìn)入模具中；

6、原材料在熱鍍鋅前母材表面臟；

7、模具長期生產(chǎn)后表面鍍鉻層破壞，拉延長時間模具與材料表面摩擦導(dǎo)致的材料表面脫鋅；

8、生產(chǎn)車間的防塵條件不好，生產(chǎn)現(xiàn)場有灰塵落入材料表面和模具表面。

拉伸件的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)：

1、設(shè)計的拉伸件需要達(dá)到產(chǎn)品使用和技術(shù)性能，并能便于組裝及修配。

2、設(shè)計的拉伸件在確定能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些，并有利于產(chǎn)品的互換，減少廢品、確定產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

3、設(shè)計的拉伸件需要形狀簡單，結(jié)構(gòu)正確，以有利于簡化模具結(jié)構(gòu)、簡化工序數(shù)量，即用較少、較簡單的沖壓工序完成整個零件的加工，減少再用其他方法加工，并有利于沖壓操作，便于組織實現(xiàn)機(jī)械化與自動化生產(chǎn)，以提升勞動生產(chǎn)率。

4、設(shè)計的拉伸件應(yīng)有利于盡可能使用現(xiàn)有設(shè)備、工藝裝備和工藝流程對其進(jìn)行加工，并有利于沖模使用壽命的延長。

5、設(shè)計的拉伸件需要有利于提升金屬材料的利用率，減少材料的品種和規(guī)格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用價格不算高廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。

拉伸件是靠壓力機(jī)和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(拉伸件)的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工)，合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。