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沖壓件的設計和沖壓模具維護保養
發布人：福生五金 發布時間：2022-07-28
沖壓件設計的原則
一、設計的沖壓件有利于提升金屬材料的利用率，減少材料的品種和規格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。
二、設計的五金沖壓件，在能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些，并有利于產品的互換，減少廢品、產品質量穩定。
三、設計的沖壓件，應有利于盡可能使用現有設備、工藝裝備以及工藝流程對其進行加工，并有利于沖模使用壽命的延長。
四、設計的沖壓件達到產品使用和技術性能，并能便于組裝及修配。
五、設計的沖壓件形狀簡單，結構正確，以有利于簡化模具結構、簡化工序數量，即用愈少、的沖壓工序完成整個零件的加工，減少再用其他方法加工，并有利于沖壓操作，便于組織實現機械化與自動化生產，以提升勞動生產率。
沖壓件的表面質量缺陷可分為A類缺陷、B類缺陷、C類缺陷三種類型。A類缺陷是顧客所不能接受的缺陷，在使用過程中可能存在的隱患；B類缺陷是顧客可以看到或摸到的缺陷，一般指比較嚴重的配合缺陷；C類缺陷是指用油石打磨后才會發現的缺陷，通過模具結構調整是可以改進的，該缺陷一般不會引起用戶的索賠。
模具的一、二層保養：
保養的主要內容：
一、模具的愈新保養由生產操作人員進行。保養的主要內容為清擦、潤滑和檢查。
二、模具的二層保養工作由模修人員完成，并根據保養情況做好記錄。
二層保養的主要內容：
一、對模具在使用過程中刀口崩刃和刃口塌陷處進行補焊、愈新。
二、對模具的圓角拉毛部位進行拋光，如果出現壓坑要對模具研配。
三、對損壞、失效的彈簧等彈性零件進行替換（注意彈簧的規格和型號）。
四、檢查緊固零件是否松動、損壞。如有，則進行替換。
五、對檢查發現有問題的導向零件進行修理、恢復。
六、檢查壓料板、卸料板是否損壞，如有對損壞的部分進行愈新。
七、檢查氣動系統有無滲漏；如有，則進行愈新、替換。
八、對模具在使用過程中的沖頭折斷、彎曲和啃壞及損壞的沖套進行替換。
沖壓件表面質量檢剛方法可分為外觀檢剛方法和尺寸檢剛方法兩種類型。外觀檢剛可通過觀察者表面目視、檢查員觸摸檢查及表面油石打磨沖壓件等方式進行。尺寸檢剛則需通過借助剛量工具進行檢剛，如利用檢具，檢剛沖壓件外形和尺寸精度；或使用三坐標剛量儀，對沖壓件孔的位置進行剛量。
沖壓模具維護保養
一、生產后的保養：
1、對模具進行的清擦，將模具內的廢料、雜物清理干凈，廢料盒中無廢料。
2、生產結束后要對模具進行的檢查。
3、將模具的使用發現的問題作如實地反饋，并在交接單中做好記錄或通知修理人員經行修理。
二、生產中的保養：
1、定期對修邊沖孔模小孔的廢料道進行清理。
2、定期對拉延模的壓料圈、圓角、修邊模的刀口部位、翻邊刀塊部分進行涂油潤滑。
3、經常觀察、感覺模具在生產時使用狀態，發現異常，立即停機檢查，及時排除。故障排除后再進行生產。
三、裝模時的檢查、維護：
1、裝模前要對模具的上下表面進行清擦，模具安裝面和壓機工作臺面正確配合。
2、對模具各滑動部份進行潤滑或涂抹潤滑脂。
3、檢查模具側銷、螺釘等件，發現問題，及時愈新、替換。
4、檢查、維護側護板，清理沖孔廢料道、孔。
5、五金沖壓件模具裝好后將模具打開，將模具導向機構，模腔表面清擦干凈，以制件的質量。
