在我國的金行業中，由于其加工的成本比較低，產出的產品具有體積小、重量輕、性能高等特性，在各個行業中被普遍的應用。但是隨著現代的用戶對產品的要求越來越高，守舊工藝生產的產品已經不能達到用戶的需求，因此產業中的一些行業開始向鈑金加工的自動化方向靠攏。隨著金行業自動化的企業越來越多，之間的競爭也開始加劇，因此，金行業的機械自動化開始向著愈高的技術發展。

一、鈑金加工流程中的注意事項

對金制品的后期處理，主要是對金制品表面的處理。金制品表面處理主要包括電鍍、磷化皮膜、烤漆、氧化等。金加工的后期處理主要是為了保護料件，而在其表面涂上一層膜，防止氧化，還可以增強烤漆的附著力，其中，磷化皮膜主要是用于電解板類和冷軋板，經過后期處理，金料品就基本成形了。因此，一&定要注意對料件的保護，不能劃碰傷，否則就不能算是合格的產品。

加工的過程是理論與實踐的結合，是將有關機械制造的基本工藝知識、基本工藝方法和基本工藝實踐等有機結合起來的一道制作過程、在金加工的過程中，要注意以下方面:在使用樣本圖紙時，展開方式要便于節省材料和加工的及時性;壓鉚、撕裂、沖凸點(包)等位置方向，要畫出剖視圖便于加工的便利性，也能愈直觀地理解，要核對板厚、材質以及板厚公差等參數，特&殊角度，如折彎角內半徑(一般R=0.5)要試折而定展開，如果有容易出錯的地方，應該主要表明，以示提示:如果有尺寸多、較復雜的地方，應該把此部分圖放大，有需要烤漆或保護的，也應做好提示。金加工是通過沖壓、彎曲、拉伸等手段來加工零件的因此，在加工過程中，必&須嚴格按照加工工序來完成。

二、鈑金加工工藝分類

鈑金件根據不同的要求選擇不同的落料方式，其中有激光剪切，數控等離子切割，剪板機加工等不同方式。通常從成本上考慮多數會采用剪板機剪切加工，為了確定剪切質量，根據板材的厚度的不同，剪板機的刀刃之間要調整好間隙，否則板材會有毛邊產生，并且刀刃要定期修磨，一是延長刀具的使用壽命，二是確定板材的剪切質量，激光剪切因為其數控程序是由CAD圖形-幾何位圖以非均勻有理B樣條曲線為基礎的PLC控制程席同步轉化的，機械精度理論上誤差在+0.02mm，由于環境原因實際上誤差在+0.05mm左右，材料利用率通常280%。采用激光切割，切割出的惠件外形尺寸，精度、粗精度、熱影響區都完&全符合設計要求，數控等離子切割，一般數控切割機在執行切割前需要完成作圖及切割工藝的編輯及處理，為確定工件質量，一般不在工件輪廓上直接安排穿透點(即打火點)，而是使其離開工件一段距離，經過一段切割線后再進入工件輪廓，這段線通常稱之為切割引線或引入線。一般來進，引線的長度隨厚度的增加而加長。

三、鈑金加工的流程

（1）下料

下料分為很多種，其中Z主要的是以下幾種方式:剪床下料:利用剪床剪切料件，它主要是為模具落料成形、準備加工，成本還行，精度低于0.2mm，但只能加工無孔、無切角的條料或塊料，沖床下料:利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件沖裁成各種形狀料件，其優點是耗費工時短，精度不錯，成本還行，速率不錯，適用于大批量生產射下料:利用激光切割技術，在大平板上將其平板的結構形狀切割出來，但是需編寫錘射程式，它可下各種復雜開狀的平板件，成本高，精度小于0.1mm;鋸床下料:主要用于鋁型材、方管、管、圓棒料之類，成本還行，精度低。

（2）折彎

折彎就是將2D的平板件，折成3D的零件。金屋板料在折彎機,上模或下模的壓力下，&先要經過彈性變形，接著進入塑性變形，在塑性彎曲的開始階段，板料是自由彎曲的，隨著上模或下模對板料壓力的增加，板料與下模V型槽內表面逐新靠緊，同時曲率半徑和彎曲力臂也逐漸變小，繼續加壓直到行程終止，使上下模與板材三點靠緊全接觸，此時完成一個V型彎曲。其加工需要有折彎機及相應折彎模具完成，它也有一&定的折彎順序，其原則是對下一刀不產生干涉的先折，會產生干涉的后折。折彎模具分為彎刀和直刀、鋁板折彎時，有烈紋，可增加下模槽寬或增加上模R(退火可避免裂紋)。折彎時注意事項:1.圖樣:板材數量、厚度；2.折彎方向；3.折角度；4.折彎尺寸。

（3）拉伸

在鈑金的加工過程中，經常需要將其展開拉伸，這種延長料件稱為拉伸。拉伸主要是針對一些有特色要求的樣本料件。拉伸件由于各處所受應力大小各不相同，使拉伸后的材料厚度發生變化。一般來說，底部中&央保持原來的厚度底部圓角處材料變薄，頂部靠近凸緣處材料變厚，矩形拉伸件四周圓角處材料變厚。

（4）成形

成形是指鈑金經過下料、翻邊攻絲、沖床加工、壓鉚、折彎、焊接等一系列加工程序后，再經過后期處理(表面加工)，形成的Z終金件。成形是金件加工的Z終形態，也是我們所需要達到的形態，有時料品是多個零件時，還應按照一&定的方式把它們組合在一起。

鈑金加工一般用到的材料有冷軋板、熱軋板、鍍鋅板，不銹鋼等等，適用性如一下所示：

（1）熱軋鋼板的種類很多，用在很多區域，因其成本還行，難成型，所以在鈑金加工行業主要用于平板件。

（2）冷軋板，冷軋薄鋼板是普通碳素結構鋼冷軋板的簡稱，冷板表面質量好，尺寸精度不錯，再加之退火處理，其機械性能和工藝性能都優于熱軋薄鋼板，在許多區域里，特別是家電制造區域，已逐漸用它取代熱軋薄鋼板。

（3）不銹鋼表面光潔，主要用于不作表面處理的鈑金加工件，對衛生要求比較不錯的行業多用不銹鋼紙品，在食品、電子設備等方面用的過多。

（4）鍍鋅板應用普遍，可以說與我們的生活息息相關。電解亞鉛鍍鋅鋼板分N料、P料，N料主要加工不作表面處理的鈑金件，成本高，P料用于噴涂件。

從鈑金件結構方面改進的話，要求其各圓角半徑盡量大一些、曲面形狀在拉深方向的實際淺一些、各處深層均勻一些、形狀盡量簡單且變化盡量平緩一些等等，減少開裂的可能性。要是從拉伸工藝角度考慮的話，鈑金件的拉深方向盡量使凸模與坯料的接觸面積大、正確的壓料面形狀和壓邊力使壓料面各部位阻力均勻適度、降低拉延、開工藝孔和工藝切口等。