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拉伸件模具的操作和檢查辦法
發布人：福生五金 發布時間：2023-06-15
拉伸件的模具，一般有模座、上模座、下模座、脫料板四個部分。廠家為了減少工作周期，使制作的沖壓模具精度增加，會仿優良作業人員的手法，讓模具生產的異常出錯的情況減小。
1、制作時下放的模板浮升到銷孔上，下面倒R0.1并拋光。
2、副導套凸緣尺寸再確認。
3、Φ12.000定位銷從下模板正面敲入并使直線伸出背面約10.0mm。
4、將下墊板和下模板用M6螺絲結合。
5、下模墊之敲擊孔正面及背面倒R0.2并拋光。
6、模板所有框口正面毛邊去掉不倒角，背面倒C0.2。
7、下板之Φ12.000定位孔兩面倒R1.0并拋光。
8、放入刀口墊塊。(注意方向性，不可有堵住下料之情況)
9、拉伸件制作敲入下料刀口入塊。(檢查刃口是否有崩角，刀口面可高于模面0.000~0.005mm，不可低于模面)
10、將副導套從下板背面敲入到位。(注意：只用于不灌膠緊配)
11、扇形調整工站正面框口出料方向倒R0.5并拋光。
12、下墊板之Φ12.06定位孔兩面倒R1.0并拋光。
13、下板之副導柱孔正面倒R1.0并拋光，背面倒R0.5并拋光。
14、將活動件放入，再次確認活動件是否上，下運動平順。
15、活動件放入下板確認是否能上，下活動。
16、放入調整桿及下模調整入塊，旋轉螺絲直至調整入塊接近下模板模面為止。
17、將兩塊板子內孔用煤油清洗干凈。
18、將Φ12.000定位銷前端引導部分伸出下墊板后，放到下模座上，定位銷對到下模座定位孔(孔內需先涂潤滑油)，用M10螺絲輕輕鎖住下模板，將定位銷敲入下模座內，再將M10螺絲對稱均勻鎖緊。(如果是兩截式下模板動作一樣)
拉伸件的檢查辦法：
1、起皺檢查辦法：目視外掩蓋件不允許存在任意顧客容易發覺的起皺，內掩蓋件不允許存在嚴重的起皺從而招致資料疊料。
2、坑包檢查辦法：目視。坑包的存在嚴重影響掩蓋件油漆后的外觀質量。
3、拉毛、壓痕及劃傷檢查辦法：目視外掩蓋的表面面不允許存在拉毛及劃傷、壓痕；外掩蓋件的內外表不允許存在影響表面面質量的劃傷、壓痕。內掩蓋件外表不允許存在潛在的招致零件拉裂的嚴重劃傷、壓痕。
4、圓角不順檢查辦法：目視、檢具丈量圓角半徑不夠平均，不夠明晰光順。外掩蓋件不允許存在，內掩蓋件的一些裝配面、搭接面圓角不順不只影響沖壓件外觀，嚴重的還影響焊接、裝配。
拉伸件普遍應用于咱們生活的各個區域。要想適當延長拉伸沖壓件的運用壽命，需要用心保護才干完成。那么，進行保護時需求留意哪些問題呢？下面，為您詳細介紹一下：
1、根據沖壓模具裝置步驟，將沖壓模具和沖壓模具裝置在轉盤上，確定沖壓模具和沖壓模具方向共同，是要求方向(非圓形和方形)的沖壓件要大一些。留意避免裝置誤差和反沖。
2、沖壓五金拉伸件在裝置和運用前，應嚴格檢查沖壓件，清理污垢。仔細檢查沖壓件的導套和模具是否潤滑杰出。
3、模壓人員應運用軟金屬(如銅、鋁等。)裝置模具時要制作操作東西，以免裝置時損壞受拉件。
4、定期檢查沖頭轉盤和模具裝置座，上下轉盤同軸準確。
5、沖壓件的沖頭和模具邊際磨損時，應停止運用并及時打磨。否則，模具邊際的磨損程度會敏捷擴大，模具的磨損會加速，沖壓件的質量和模具的壽命會降低。
6、為了確定拉伸沖壓件的運用壽命，應定期替換模具的繃簧，以避免繃簧的疲憊損傷影響拉伸沖壓件的運用。
