沖壓配備除了厚板用水壓機成形外，通常都采取凝滯壓力機。以今世多工位凝滯壓力機為焦點，設置裝備配置開卷、成品收集、保送等凝滯以及模具庫和換模放置，并使用計算機法式管束，可組成高臨蓐率不錯的被動沖壓臨蓐線。在每分鐘臨蓐數十、數百件五金沖壓件的狀況下，在短暫功夫內完成沖壓、出件等工序，時常發生、配備和品質事變。

使用沖壓設備進行產品的拉伸成型加工，包括：拉伸加工、再拉伸加工、逆向拉伸以及變薄拉伸加工等。

一、拉伸加工：使用壓板裝置，利用凸模的沖壓力，將平板材的一部分或者全部拉入凹模型腔內，使之成形為帶底的容器。容器的側壁與拉伸方向平行的加工，是單的拉伸加工，而對圓錐（或角錐）形容器、半球形容器及拋物線面容器等的拉伸加工，其中還包含擴形加工。

二、拉伸加工：即對一次拉伸加工無法完成的深拉伸產品，需要將拉伸加工的成形產品進行再次拉伸，以增加成形容器的。

三、逆向拉伸加工：將前工序的拉伸工件進行反向拉伸，工件內側變成外側，并使其外徑變小的加工。

四、變薄拉伸加工：用凸模將已成形容器擠入比容器外徑稍小的凹模型腔內，使帶底的容器外徑變小，同時壁厚變薄，既去掉壁厚偏差，又使容器表面光滑。

沖壓件所使用的模具一般是用的，有時復雜的零件可以需要幾套模具來成型，而且模具的制造精度不錯，一種技術密集的產品。因此，僅在沖壓部件的生產量比大的情況下，金屬器件沖壓部件的優點能夠充足體現，由此能夠獲得好的經濟效果。

沖壓件主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機的壓力，通過沖壓模具沖壓加工成形的，它主要有以下特點：

一、沖壓件在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有好的表面質量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。

二、沖壓件是在材料消耗不大的前提下，經沖壓制造出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經過塑性變形后，金屬內部的組織結構得改進，使沖壓件強度有所提升。

三、沖壓件具有較不錯的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有好的互換性。不需要進一步機械加工即可達到一般的裝配和使用要求。

沖壓也可以用其他方法生產的，很難產生肋骨，肋骨，滾動或翻邊工件提升其硬度。作為模具，零件到微米級，高重復精度，同樣規格，所以你可以鉆窩，老板等。一般不做冷沖壓件加工，或僅少量切削。熱沖壓件的精度和表面狀態比冷沖壓件，但仍高于鑄造，鍛造，加工劣質。

沖壓主要由分類處理，可分為立過程和形成過程分為2類。的分離過程，也被稱為沖壓，是為了使其單的輪廓線，同時保持立的質量要求。形成過程的目的是在塑性變形的情況下，不中斷塑性變形，使工件的形狀和尺寸，提供工件。在實際生產中，它通常用于各種工件的加工過程中。

沖壓、彎曲、剪切、拉伸、脹形、旋壓、矯直是主要的沖壓工藝。沖壓折彎件形狀和尺寸不合乎要求是生產中經常遇到的質量問題，它的原因是多方面的，但主要是由于材料的回彈及定位不等造成的。回彈造成不合格。從折彎變形過程分析可以知道，中性層兩側受力方向相反(外側受拉、內側受壓)，當折彎結束后，中性層兩側材料的彈性返回方向相反，產生明顯的回彈。折彎變形一般限于材料的局部區域，材料的其它部分處于自由狀態，彈性回跳受到總體尺寸的牽制小，故沖壓件形狀變化大。

沖壓件冷沖模的優點

一、冷沖模缺陷是對磨具規定較不錯，模具加工較繁雜，不適合小大批量生產。

二、實際操作簡單，勞動速率低。

三、常用原材料大多數是厚板或管料容易選用相關化及自動化機械。沖床每分達數百件。

四、在沖床的沖擊性下，能獲得樣子繁雜的制品。

五、生產加工后制品規格平穩，交換性好。

六、在原材料耗損并不大狀況下，可獲得重量較輕、抗壓強度好、剛度好、表面光潔美觀大方的制品。