要根據產品來決定去五金沖壓件毛刺工藝的，如果是單件產品手工去掉。

一、熱處理零件還可以通過噴丸去毛刺，還可以去掉表面應力。

二、用電化學去毛刺。若自制設備，費用不高，經濟、使用。

三、用風槍配上各種形狀的槍頭去毛刺效果比好，速率也高。

四、震動磨去毛刺（齒輪毛刺），速率挺高，質量也可以。

五、氣動去毛刺。

六、齒輪去毛刺可以用以下幾種方法：1電解去毛刺，速率較不錯，質量好，但設備造價太高，一般的小企業用不起；2震動去毛刺，質量一般，不過成本較低，3手工去毛刺，質量比好，只是速率可能低一些；4可采用滾壓。

沖壓件的使用壽命應注意事項

一、拉伸沖壓件的凸模和凹模刃口磨損時應及時停止使用，及時刃磨，否則會不慢擴大模具刃口的磨損程度，加速模具磨損，降低沖件質量和模具壽命。

二、沖壓人員在安裝模具時應使用較軟的金屬（如銅、鋁等）制成操作工具，防止安裝過程中敲、砸時損壞拉伸沖壓件。

三、定期對沖床的轉盤及模具安裝底座進行檢查，以上下轉盤的同軸精度。

四、為了確定拉伸沖壓件的使用壽命，還應定期對模具的彈簧進行替換，防止彈簧疲勞損壞影響拉伸沖壓件使用。

五、拉伸沖壓件安裝使用前應需要嚴格檢查，并且清理臟物，仔細檢查拉伸沖壓件的導向套和模具是否潤滑良好。

六、按照模具的安裝程序將凸凹模在轉盤上安裝好，凸凹拉伸沖壓件的方向一致，特別是具有方向要求的（非圓形和正方形）拉伸沖壓件愈要用心，防止裝錯、裝反。

沖壓件就是用沖壓、拉環或金屬模的方法把板型金屬材料變形為圓柱體或者盒子形狀的沖壓件。由于涉及到需要把金屬進行變形，因此目前對于深拉伸零件的制作，常采用熱成形的方法進行，即把坯料進行加熱至軟化以后，把坯料放置在模具內進行成型，同時模具內設置有冷卻機構以確定模具處于較低溫狀態，使得坯料成型為深拉伸零件以后，能夠及時冷卻以確定深拉伸零件的形狀能夠固定。

這種沖壓方式在很多區域中有愈加普遍的使用，它的工作原理和一般的沖壓件加工是很相似的，但是深沖壓件工藝相比一般的沖壓工藝要愈加的，具有四大優點：

一、適用范圍 

每個深沖壓件的尺寸都是不同的，而且生產出來的零件尺寸是準確的，它能夠被運用在我們的生活周圍和工業生產當中，比如，家用電子設備，汽車制造，大家所帶手表上面都會有著深沖壓件的存在，所以很多地方都會用到這種配置。 

二、質量 

深沖壓件的產品質量在整個行業當中是眾所周知的好，因為它在加工的時候會有模具的制造和幫助，這樣加工出來的產品無論是形狀還是大小都是很準確的，而且在模具的生產過程當中，它的使用壽命也是很長的，所以生產出來的深沖壓件在市場上面的質量是的。

三、速率好

在工藝的整體控制上，在深沖壓件的生產的過程中每個步驟就像流水線一樣是被控制好的，所以從人員的操作復雜程度相比一般的沖壓方式要簡單的多。在設備的維護上也變得愈加的舒適，深沖壓件的性能也因此得良好的提升，是密封性以及內部的強度上都有著不俗的表現。

四、節能環保 

節能環保是深沖壓件的優點，這主要來源于它具有特別的制造工藝，在進行加工的過程當中，很多材料都會被正確的利用，而且不需要太多的能量消耗，這樣不僅節約能源還能節約生產成本，因此它能為很多的工業生產提升速率的同時，也追求了現代化社會當中的節能環保。