一件成型的沖壓件產品改成要經過嚴格的檢驗，并且合格之后才能推出市場，這樣才能確定產品的質量和性能達到要求。是簡單的觸摸檢驗，工作人員只要用手觸摸擦干凈的沖壓件，就可以感覺出其表面質量，但是這很大程度上是取決于人員的經驗，因此不可避免的會存在一些誤差。所以還需要進一步檢驗，可以利用油石對沖壓件進行打磨，特別是一些圓弧或難以接觸到的部位，可以快檢驗出產品的品質。如果不用油石，也可以用柔性紗網打磨，將其緊貼沖壓件表面并沿縱向打磨至整個表面，這樣一來，沖壓件上有任意麻點、壓痕等不良現象都會被輕而易舉的發現。如果發現缺陷，改成要經過修理后才能加以運用。

沖壓件加工材料除了要確定強度，剛度等使用性能以外，還需要達到沖壓工藝的要求。材料的質量直接影響到沖壓工藝過程設計、模具設計、模具使用壽命，沖壓件產品的質量和使用壽命，還關系到沖壓件的成本。因此一方面應通過產品設計提升沖壓件的結構工藝性來發送沖壓過程中材料的變形條件，以降低對材料的質量要求。加一方面應選擇具有適合沖壓成型性能的材料，以適應沖壓過程的變形要求，確定零件質量。所以在選擇沖壓件材料時，要正確的評價材料的沖壓性能，正確掌握材料沖壓性能與沖壓成型性的關系，以便充足發揮材料的塑性變形能力，既降低材料成本又確定生產的穩定性。

五個沖壓件加工方面的小知識：

一、五金沖壓件用五金配件的型號、規格和機能應符合我國現行尺度和有關劃定，并與選用塑鋼門窗相匹配。

二、用緊固螺絲安裝五金件，內設金屬襯板，襯板厚度至少應大于緊固件牙距的兩倍。不可以緊固在塑料型材上，也不可以采用非金屬內襯。

三、對寬度超過1米的推拉窗，或安裝雙層玻璃的門窗，宜設置雙滑輪，或選用動彈滑輪。

四、五金配件金應然后安裝，門窗鎖、拉手等應在窗門扇入框后再組裝，確定位置準確，開關靈活。

五、滑撐鉸鏈不可以采用鋁合金材料，應采用不銹鋼材料。

沖壓車間和模具主要依賴于板、帶材、管材和型材等外部力量，使塑性變形或分離，獲得所需的形狀和工件（沖壓）成形方法和尺寸。沖壓和鍛造是塑性加工（或壓力加工），簡稱鍛造和已知。坯料，主要是熱軋鋼板和冷軋板。沖壓件和鑄件、鍛件，以薄、均勻、輕、強的特點。

沖壓也可以用其他方法生產的，很難產生肋骨，肋骨，滾動或翻邊工件提升其硬度。作為模具，零件到微米級，高重復精度，同樣規格，所以你可以鉆窩，老板等。一般不做冷沖壓件加工，或僅少量切削。熱沖壓件的精度和表面狀態比冷沖壓件，但仍高于鑄造，鍛造，加工劣質。

沖壓主要由分類處理，可分為立過程和形成過程分為2類。的分離過程，也被稱為沖壓，是為了使其單的輪廓線，同時保持立的質量要求。形成過程的目的是在塑性變形的情況下，不中斷塑性變形，使工件的形狀和尺寸，提供工件。在實際生產中，它通常用于各種工件的加工過程中。沖壓、彎曲、剪切、拉伸、脹形、旋壓、矯直是主要的沖壓工藝。

設計五金沖壓件的同時，也提出了一些基本的原則，目的是為了確定沖壓件的正確成型，與此同時，也是為了達到提升工作、減少生產成本等目的。不管是何種用途的沖壓件，材料選擇方面盡量采用普通材料代替貴重材料，較常用的方式就是碳鋼代替合金鋼。同事盡可能采用較薄的板料，但卻要在剛度較弱的部位采用壓筋結構，這樣才能使材料費用降低的同時有減小了沖壓力。

在沖壓件的外形設計方面，盡量采用簡單而對稱的外形，以便于使沖壓時胚料受力均衡，對簡化加工工序，提升工作速率也有很大的幫助。還有一點，那就是對沖壓件的精度不要過高，否則會增加精整工序，延長工件的生產周期。

沖壓折彎件形狀和尺寸不合乎要求是生產中經常遇到的質量問題，它的原因是多方面的，但主要是由于材料的回彈及定位不等造成的。回彈造成不合格。從折彎變形過程分析可以知道，中性層兩側受力方向相反(外側受拉、內側受壓)，當折彎結束后，中性層兩側材料的彈性返回方向相反，產生明顯的回彈。折彎變形一般限于材料的局部區域，材料的其它部分處于自由狀態，彈性回跳受到總體尺寸的牽制小，故沖壓件形狀變化大。