五金沖壓件為提高沖壓件模具鍛造的整體質量，除了要做好沖壓件模具...

沖壓件設計原則 ⑴設計的沖壓件滿足產品使用和技術性能，并能便于組...

鈑金件是一種制造工藝，利用厚度通常在6mm以下的薄金屬板來構建三維...

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五金沖壓件面臨的三大難題

一、原材料及相關技術落后。由于緊固件、鏈條、彈簧、軸承、模具等產品所使用國產鋼材質量差、品種規格少，直接影響了五金沖壓件產品質量。機械基礎件一般都成批、大量生產，也有多品種、加工精度要求高產品，因此對生產工藝及其裝備要求高，投資大。多采用   專機、生產線或柔性線，實現   自動化生產。但我國一些基礎件企業受資金制約，投入力度不大，企業自我改造能力差，設備少又不配套，影響了產品的質量和檔次。（導讀：五金加工件產業面臨生產的三大選擇是什么？）

二、資金投入不足，力量薄弱。五金件各行業20世紀70年代末、80年代初就較早地引進了一批技術，但對消化吸收缺乏足夠軟硬件投入。據經驗，引進技術與消化吸收所需資金比例約為1:7，而我國對此認識較晚，消化吸收步子較慢。市場競爭實際上技術   較量。目前我國雖然有不少高等院校從事工作，不少理論研究、成果、論文均有相當，但與生產實際結合不緊，特別轉化成五金沖壓件商品速度慢。

三、化程度低，形不成規模，經濟效益差。五金沖壓件與主機相比，企業建立初始資金技術所需投入相對較少，經歷   幾次經濟大發展時期，一批民營生產企業如雨后春筍發展起來，但因市場需求點多、批量小，形不成經濟規模。大多數五金件生產企業本身就大而全或小而全，化程度低，裝備水平不高，質量不穩定，經濟效益低。