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金屬配件翻料扭曲有方法
發(fā)布人：福生五金 發(fā)布時間：2024-04-05
控制金屬配件產(chǎn)生翻料、扭曲的方法：
1)正確的模具設(shè)計。在級進模中，下料順序的安排有可能影響到金屬配件成形的精度。針對金屬配件細小部位的下料，一般先安排大面積之沖切下料，再安排小面積的沖切下料，以減輕沖裁力對金屬配件成形的影響。
2)日常模具生產(chǎn)中，應(yīng)注意維護沖切凸、凹模刃口的鋒利度。當(dāng)沖切刃口磨損時，材料所受拉應(yīng)力將加大，從而金屬配件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。
3)壓住材料?？朔嘏f的模具設(shè)計結(jié)構(gòu)，在卸料板上開出容料間隙（即模具閉合時，而材料又可被壓緊。關(guān)鍵成形部位，卸料板做成鑲塊式結(jié)構(gòu)，以方便解決長時間沖壓所導(dǎo)致卸料板壓料部位產(chǎn)生的磨（壓）損，而無法壓緊材料。
4)增設(shè)強壓功能。即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸（正常的卸料鑲塊厚H+0.03mm），以增加對凹模側(cè)材料的壓力，從而控制沖切時金屬配件產(chǎn)生翻料、扭曲變形。
5)沖裁間隙不正確或間隙不均也是產(chǎn)生金屬配件翻料、扭曲的原因，需加以克服。
6)凸模刃口端部修出斜面或弧形。這是減緩沖裁力的方法。減緩沖裁力，即可減輕對凹模側(cè)材料的拉伸力，從而達到控制金屬配件產(chǎn)生翻料、扭曲的效果。
金屬配件的精度等級越高，對白車身精度等級的提升貢獻越大。但是金屬配件的精度不錯是建立在模具較不錯制造成本及較長調(diào)整周期基礎(chǔ)上的。因此，正確的沖壓精度要求，既能夠達到在白車身精度要求，又可以控制成本。
根據(jù)金屬配件在白車身上的搭接關(guān)系及不同特征的功能要求，區(qū)別對待金屬配件上的所有特征并賦予不同的公差值要求。將金屬配件的特征進行精度等級劃分，分為基準孔、基準面、功能孔、匹配面、修邊線及工藝孔等，賦予不同的公差值，并在GD&T圖樣的設(shè)定時予以體現(xiàn)。
根據(jù)金屬配件精度等級的劃分，指導(dǎo)沖壓模具的加工，可以在達到精度要求的基礎(chǔ)上提升模具一次加工合格率，減少維修調(diào)整的次數(shù)，有利于縮短模具制造及驗證周期。
金屬配件缺陷級別：
在汽車制造企業(yè)中，金屬配件缺陷類型及判定標準企業(yè)內(nèi)部明確和統(tǒng)一后，檢驗人員及制造生產(chǎn)人員就“有法可依”，同時也較有利于模具問題整改和沖壓制件問題整改及質(zhì)量提升，縮短模具制造周期及制造成本節(jié)約，從而好的打造良好的金屬配件。
根據(jù)質(zhì)量缺陷的嚴重程度和用戶可接受的程度，可分為A類、B類、C類和D類4個類別。
A類缺陷：顧客不可接受的缺陷，會引起穩(wěn)定方面的投訴或造成穩(wěn)定隱患；表面缺陷和理論有明顯的偏差，會引起未受培訓(xùn)的客戶注意或造成功能故障，此類缺陷的金屬配件是用戶不能接受的，發(fā)現(xiàn)后需要立即對金屬配件進行凍結(jié)。
B類缺陷：令人不悅的缺陷，通常會遭到用戶投訴，會引起一般用戶不滿，通常會強烈要求返工。
C類缺陷：需要改進的缺陷，會引起挑剔用戶的索賠(不滿)，處于模棱兩可的，仔細檢驗后確定的缺陷，此類缺陷金屬配件在B區(qū)內(nèi)部、C、D區(qū)作補焊返修處理，但返修部位是顧客不易發(fā)覺的且需要達到金屬配件的返修標準。
D類缺陷：細微缺陷，可能會引起用戶的不滿。
此類缺陷金屬配件在車身A、B區(qū)是不能接受的，其他區(qū)域允許作補焊返修處理，但返修部位是顧客不易發(fā)覺的且需要達到金屬配件的返修標準。
金屬配件作為白車身制造的基礎(chǔ)，金屬配件的零件精度決定了白車身的尺寸精度水平。因此，在新的金屬配件制造時，應(yīng)該從制造過程的各個環(huán)節(jié)進行質(zhì)量控制，涵蓋前期的零件精度等級劃分、零件尺寸及公差GD&T圖樣的編制，中期的沖壓工藝方案設(shè)計，后期的試制件匹配驗證及問題整改等多個方面。
在新車型制造時，根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量目標設(shè)定及Benchmark的對標結(jié)果，確定整車及白車身的精度目標，并通過尺寸工程的計算分析，將設(shè)定的尺寸精度目標分解至金屬配件。
