對沖壓件的模具進行刃磨時，要注意以下幾點：

1、砂輪表面要清理干凈。

2、建議采用一種疏松、粗粒、軟砂輪。

3、每次的磨削量(吃刀量)不應超過0.013毫米，磨削量過大會造成模具表面過熱，相當于退火處理，模具變軟，降低模具的壽命。

4、刃口圓角在R0.1-0.25毫米大小情況下要看刃口的鋒利程度。

5、刃磨時需要加足夠的冷卻液。

6、磨削時應確定沖頭和下模固定平穩，采用用的工裝夾具。

7、模具的刃磨量是相應的，如果達到該數值，沖頭就要報廢。如果繼續使用，容易造成模具和機器的損壞，得不償失。

8、沖壓模具的刃磨量和材料的厚度有關。

9、沖壓模具刃磨完后，其邊緣部分要用油石處理，去掉過分尖銳的棱線。刃磨完后，要清理干凈、退磁、上油。

針對沖壓件繁雜構造的生產加工，守舊式的生產加工方式和加工工藝是沒法完成的。這就需要生產制造五金模具，根據落料模開料、成形模沖壓模具成形樣子簡易、體型小的服務器機柜可一次沖壓模具成形；樣子繁雜、容積大的殼體，可切分成數個零件各自沖壓模具成形，再根據拼焊或螺釘連接、安裝等方式來完成。

針對容積大、樣子繁雜的沖壓件，選用分層生產加工、隨后在拼焊、補絲的加方式是節約生產成本的好方式。分層生產加工留意切分的加工工藝標準切分生產加工后拼湊后的美觀大方性和抗壓強度，關鍵切分的標準有：a)大分小的切分標準：便是將容積很大的零件切分成多個容積（總面積）小的零件，開展拼湊而成。b)不一樣樣子特點的切分標準：便是依照不一樣的樣子特點的組成模塊，切分成多個零件，各自生產加工，拼湊而成。c）封閉式樣子特點的切分標準：針對封閉式樣子特點的零件，關鍵從進行欠料邊沿處切分，還可以中間切分。d)交叉特點的切分標準：針對交叉特點的零件，盡可能沿相交線開展切分，生產加工連續后，除焊接方式連接外，也有各種不同的連接方法，接縫處因與分隔線重疊而美觀大方，看不出來切分缺點。

整平的金屬薄板根據適度的激光切割產生鈑金折彎止裂槽，再根據凸凹數控刀片的控制，產生各種各樣視角的鈑金折彎面，將每個鈑金折彎面排成不一樣的殼體，接縫處選用焊透、焊接、角焊或沾邊焊的方式開展聯接。

沖壓件模分類依制程性質分為：

1、傳送工程沖壓模具也是連續沖壓加工的方式之一，與連續沖模大的特征是在沖壓過程中胚料是處于別離狀態，應用機器手臀或者偉送機構逐次挪動設定的送料節距，經過多站工程完成制品之沖次消費。

2、復全工程沖壓件模具：應用單站模具之上下相之二組沖頭與母模完成二個或者以上的沖壓加工制成，是制品尺寸精度控制佳的沖壓模具。

3、單工程沖壓模具：應用但站模具完成所需求的沖壓作業，是結構上簡單之沖壓模具，大多以人工操作。

4、連續工程沖壓件：送條于沖壓過程中是處于連續狀態，應用送料安裝逐次將料條挪動一個磅料節間隔得用大量消費的辦法，這種沖模能夠細分為沖切型連續沖模，含彎曲工程之連續沖模，引伸型連續沖模等三類。