不銹鋼拉伸件與機械加工及塑性加工的其它方法相比，五金拉伸加工無論在技術方面還是經濟方面都具有許多特的優點。不銹鋼拉伸件加工行業中壓鑄模的比例將不斷提升。隨著車輛和電機等產品向輕量化方向發展，對壓鑄模的數量、壽命和復雜程度將提出越來越高的要求。

隨著以塑料代鋼、以塑代木的發展和產品零件的精度和復雜程度的不斷提升，塑料模的比例將不斷提升，其精度和復雜程度也將隨著相應提升。

不銹鋼拉伸件件與鑄件、鍛件斗勁，存在薄、勻、輕、強的特性。拉伸可制出此熟手徑難于制造的帶有增強筋、肋、盤曲或翻邊的工件，以提升其剛性。由于駁回粗糙模具，工件精度可達微米級，且精度不錯、規格一致，能夠拉伸出孔窩、凸臺等。

在實際生產中，常用與拉伸過程近似的工藝性試驗，如拉深性能試驗、脹形性能試驗等檢驗材料的拉伸性能，以確定成品質量和高的合格率。模具的精度和結構直接影響不銹鋼拉伸件的成形和精度。模具制造成本和壽命則是影響拉伸件成本和質量的重要因素。模具設計和制造需要多的時間，這就延長了不銹鋼拉伸件的生產準備時間。

不銹鋼拉伸件加工要注意的地方

1、不銹鋼拉伸件的優點是在材料消耗不大的前提下，經拉伸制造出來的。基零件重量輕，韌度好，并且原材料經過塑性變形后，金屬部件的組織結構得改進，使產品強度有所提升。

2、不銹鋼拉伸件加工的材料主要是冷軋、熱軋，不銹鋼，銅等金屬板帶材料。

3、不銹鋼拉伸件具有較不錯的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有好的互換性，不需要進一步機械加工即可達到一般的裝配和使用要求。

4、不銹鋼拉伸件在拉伸過程中，由于材料的表面不受破壞，有好的表面質量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆，電鍍，氧化及其他表面處理提供了方便條件。

拉伸工藝大致可分為分離工序和成形工序（又分彎曲、拉伸、成形）兩大類。分離工序是在拉伸過程中使拉伸件與坯料沿相應的輪廓線相互分離，同時拉伸件分離斷面的質量也要達到相應的要求；成形工序是使拉伸坯料在不破壞的條件下發生塑性變形，并轉化成所要求的成品形狀，同時也應達到尺寸公差等方面的要求。

拉伸件具有較不錯的尺度精度，同模件尺度均勻共同，有好的互換性。不需要進一步機械加工即可滿意通常的安裝和使用需求；拉伸件是在質料破耗不大的前提下，經拉伸迫作出來的，其零件分量輕、剛度好，而且板料經過塑性變形后，金屬內部的規劃結構失掉改進，使拉伸件強度有所前進；拉伸件在拉伸過程中，因為材料的內部不受破壞，故有好的材料質量，外賞美觀，這為設備噴漆、電鍍、磷化及表面處理供應了便利條件。

拉伸具有、加工成本還行、材料、操作簡單、便于實現機械化與自動化等一系列優點。采用拉伸與焊接、膠接等復合工藝，使零件結構較趨正確，加工較為方便，可以用較簡單的工藝制造出較復雜的結構件。拉伸件拉伸用板料的外表和外延遵從對拉伸廢品的質量影響很大，乞求拉伸資料厚度大略、均勻，外表亮光、無疤、無擦傷、無外表裂紋等。遵守強度均勻，無領會偏向性，均勻舒展率不錯，屈強比低，加工硬化性低。