拉伸件常見問題的處理方法

1、毛刺：主要發生于剪切模和落料模，刃口之間的間隙或大或小時會產毛刺；

2、粘合、刮痕：由于材料與凸模或凹模摩擦而在制件或者模具表面出現的不良；

3、皺紋：由于壓機滑塊調整不良、壓機精度低、氣墊壓力調整不適當、沖頭或者r部位大等原因引起邊緣或r部位皺紋；

4、凸凹：開卷線有異物(鐵屑、膠皮、灰塵)混入引起凸凹；

5、線偏移：制件成形時，起先與模具接觸的部位被擠壓并形成了一條線；

6、曲折：由于應力不均勻、拉延筋匹配不良或者壓機滑塊控制不良等造成制件r角部位或者壓花部位發生曲折、應變；

拉伸件設計需要形狀簡單，結構正確，以有利于簡化模具結構、簡化工序數量，即用少、簡單的沖壓工序完成整個零件的加工，減少再用其他方法加工，并有利于沖壓操作，便于組織實現機械化與自動化生產，以提升勞動生產率。

拉伸件設計需要達到產品使用和技術性能，并能便于組裝及修配。拉伸件設計需要有利于提升金屬材料的利用率，減少材料的品種和規格，盡可能降低材料的消耗。

在允許的情況下采用廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。拉伸件設計在能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些，并有利于產品的互換，減少廢品、產品質量穩定。

拉伸件普遍應用于各種作業中，大部分都是經過沖壓制成產品。轎車車身、底盤、油箱、散熱器、鍋筒、容器外殼、電機鐵芯硅鋼片、電器都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、作業機械、日用器皿等產品中也有許多精密拉伸件。

成形工藝的意圖是使板料在不損壞毛坯的情況下發生塑性變形，制成所需形狀和規范的工件。在實踐生產中，工件一般要經過多種工序。一起，沖裁、彎曲、剪切、拉伸、脹形、旋壓和矯直是常見的主要沖壓工藝。

拉伸件要按工藝分類，分為別離工藝和成型工藝兩大類。別離工藝，也稱為沖裁，是將拉伸件與鈑金沿某一輪廓線別離，以確定別離部分的質量要求。拉伸件的外觀和內部功用對沖壓產品的質量影響很大，要求沖壓資料的厚度準確、均勻；外觀光滑、無瑕疵點、無痕、無劃痕、無外觀裂紋等。屈服強度均勻，無明顯方向性；均勻伸長率不錯；收益率低；低加工硬化性。

拉伸件設計需要有利于提升金屬材料的利用率，減少材料的品種和規格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。拉伸件設計在能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些，并有利于產品的互換，減少廢品、產品質量穩定。

拉伸件設計需要形狀簡單，結構正確，以有利于簡化模具結構、簡化工序數量，即用少、簡單的沖壓工序完成整個零件的加工，減少再用其他方法加工，并有利于沖壓操作，便于組織實現機械化與自動化生產，以提升勞動生產率。拉伸件設計需要達到產品使用和技術性能，并能便于組裝及修配。