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不銹鋼沖壓件側面劃傷的處理方法
發(fā)布人：福生五金 發(fā)布時間：2023-04-06
不銹鋼沖壓件側面劃傷有哪些處理方法？
1、在我們實際的生產(chǎn)加工中，要多多觀察多多分析，這樣在遇到問題的時候才能良好愈快的解決，其實沖壓拉深件的加工也并沒有那么復雜，可以加工出客戶滿意的沖壓拉深件。
2、由于沖壓拉深件是一個發(fā)生劇烈形變的過程，盡量選用液壓機來進行加工，機械式?jīng)_床沖壓過程速度過快，容易在加工時使產(chǎn)品表面質量達不到要求。
3、在設計不銹鋼沖壓件模具間隙時，要綜合考慮產(chǎn)品的尺寸、材料、厚度、拉伸高度來設計，模具間隙設計的不正確也會導致劃傷的出現(xiàn)。
4、不銹鋼沖壓件由于是外觀件，所以對表面質量要求比較不錯，表面要無劃傷。由于是貼膜加工，所有頂部基本可以確定住表面質量，在前期試模階段，側面一直出現(xiàn)劃傷，后來經(jīng)過研討分析才將問題解決。
5、對于高度較不錯或者直徑小的產(chǎn)品，在設計模具之初，要計算好需要幾個拉深工序，如果工序設計太少也會導致劃傷的出現(xiàn)。
6、對于沖壓拉深件，在選擇原材料時，要選擇軟態(tài)容易拉深的材料。對于某些特別的產(chǎn)品還要考慮邊拉深邊退火。
7、對于不銹鋼產(chǎn)品，沖壓拉深件模具表面的粗糙度也對產(chǎn)品的表面質量有著很大的影響，盡量是對模具表面進行拋光處理。
不銹鋼沖壓件的工藝性：
1、在確定拉伸模具裝配要求的前提下，應允許不銹鋼沖壓件側壁有相應的斜度；
2、形狀應盡量簡單、對稱，盡可能一次拉深成形；
3、底或凸緣上的孔邊到側壁的距離要適當；
4、需多次拉伸模具拉深的零件，在確定需要的表面質量前提下，應允許內、外表面存在拉深過程中可能產(chǎn)生的痕跡；
5、公差，不銹鋼沖壓件的尺寸精度應在T13等級以下，不宜高于IT11等級。查表確定此不銹鋼沖壓件的精度等級為IT12~IT13。，不銹鋼沖壓件毛坯厚度t=0。5mm，不銹鋼沖壓件壁厚公差要求一般不應超出拉深工藝壁厚變化規(guī)律；
6、尺寸標注，應注明確定外形尺寸，還是內形尺寸，不能同時標注內外形尺寸。帶臺階的不銹鋼沖壓件，其高度方向的尺寸標注一般應以底部為基準，若以上部為基準，高度尺寸不易確定；
7、材料，用于拉深的材料一般要求具有好的塑性、低的屈強比、大的板厚方向性系數(shù)和小的板平面方向性；
沖壓件制件起皺的原因
1、拉伸筋位置，尺寸布置不正確，研合不到位。
2、拉伸過程中，制件凹R角過大，走料過程中凸R角壓不住料，造成起皺。
3、板料尺寸優(yōu)化不正確，出現(xiàn)某些要料的地方料少，造成板料走料時該處未壓料導致起皺。
4、需伸展的制件采用成形工藝，而非拉伸。
5、工藝方法不正確，在有些部位明確起皺情況下未加吸皺筋、斜槽等。
6、生產(chǎn)中潤滑過度。
7、凸、凹模間隙不正確。
8、沖壓件制件拉伸太深，落差大。導致板料流動過快，造成起皺。
9、頂缸壓力過小，導致壓料面壓不住料，引起起皺。
10、型面劇烈變化與多處型面交匯處易聚料，造成起皺。
總之，不管是制件原因，還是工藝原因，走料不均勻是制件起皺的根本原因，壓料面各部分進料阻力均勻是拉伸件不起皺甚至開裂的重要。調整凸、凹模，凹模與壓邊圈之間的間隙，凸、凹模間隙的調整可以參考如下方法：壓料間隙采用里緊外松的原則。
