五金沖壓件的工藝要求：

1、五金沖壓件在設計零件的結構形狀時，好采用結構簡單正確的表面(如平面、圓柱面、螺旋面)及其組合，同時還應當盡量使加工表面數目較少和加工面積小。

2、五金沖壓成形性能的要求，對于成形工序，為了有利于沖壓變形和制件質量的提升，材料應具有良好的塑性、屈強比小、板厚方向性系數大、板平面方向性系數小、材料的屈服強度與彈性模量的比值小。對于分離工序，并不需要材料有很好的塑性，但應具有相應的塑性，塑性越好的材料，越不易分離。

3、五金沖壓件所用的材料，不僅要達到產品設計的技術要求，還應當達到沖壓工藝的要求和沖壓后的加工要求(如切削加工、電鍍、焊接等)。

4、規定適當的制造精度及表面粗糙度零件的加工費用。五金沖壓件的加工費用會隨著精度的提升而增加，在精度較不錯的情況下，這種增加為明顯。因此，在沒有充足根據時，不應當追求高的精度。同理，五金沖壓零件的表面粗糙度也應當根據配合表面的實際需要，作出適當的規定。五金沖壓件加工工藝較為復雜，為確定五金沖壓件產品性能能達到使用要求，就需要遵循相應的工藝要求，確定生產可行性。

5、選擇正確機械制造中毛坯制備的方法，可直接利用型材、鑄造、鍛造、沖壓和焊接等。毛坯的選擇與具體的生產技術條件有關，一般取決于生產批量、材料性能和加工可能性等。

五金沖壓件作業有幾大特點：

1、材料不需加熱一般情況下，在進行沖壓作業時，材料不需加熱。這樣不但可以節約能源，減少加熱設備和場地占用，還可避免因加熱帶來的制品表面氧化、及變形帶來的形狀尺寸不穩定。也可以防止因溫度升高給模具帶來的不利影響。

2、產品質量穩定、互換性好采用平板沖壓模具成形產品，影響產品質量變化的因素少，危害程度低。有的因素可以采取恰當的措施來加以糾正，使產品的質量控制在理想的范圍之內，產品質量的穩定就可以確定其互換性。良好的互換性是流水線大批量生產的基本確定。同時也利于產品的維修、替換。

3、材料利用率不錯通過不同的排樣方式，如：交叉、斜向、多排、混合、套裁，甚至無廢料排樣的方式，平板沖壓件可以提升材料的利用率，降低產品的材料成本。

4、適應范圍廣適合沖壓成形的產品很多。能解決許多一般機械加工無法或難以完成的加工內容，對于一些薄、軟、難、怪、微型的零件，或非金屬材料零件的加工成形，平板沖壓成形幾乎是一個的加工成形方法。

5、生產速率不錯單位時間內完成的零件數量或工藝內容較一般加工方式高出數倍，甚至成百上千倍。而且平板沖壓工藝還可以在一套模具上采用一模多件、多工藝內容組合加工的方式進一步提升生產速率。

6、沖件力學性能得提升受平板沖壓作硬化現象的影響，沖件表面組織緊密，硬度及性增加，沖件的強度和剛性也有所提升。

通過幾個沖壓件生產過程中比較常見的問題來闡述上述沖壓件缺陷。

1、毛刺一般出現在落料件和沖孔件上，由于模具設計不合理或者使用不當，在沖壓件剪切面上形成，影響了剪切面的質量，毛刺的形式多種多樣，如因為凹凸模之間間隙過小形成的高而薄的毛刺、因為凹凸模間隙過大形成的高而厚的毛刺等。一般情況下較少的毛刺不會對沖壓件的使用造成影響，但是對于一些剪切面質量要求較高的沖壓件，毛刺的出現會對它們的使用造成影響，嚴重情況下甚至會使這些沖壓件成為殘次品。

2、回彈多發生在彎曲件上，是指沖壓件成型后，其彎曲角度和彎曲半徑產生復原的現象，是材料的內應力分布不均導致變形不均勻引起的。回彈現象跟模具和材料都有關系，一般通過補償模具回彈量來解決。回彈會對沖壓件的精度造成影響，特別是車身上一些大型的沖壓件，回彈會導致該件上關鍵點和關鍵型面的連鎖反應，從而因為精度達不到要求而成為廢品。

3、開裂多發生在彎曲件上，如果對彎曲件的彎曲半徑和角度要求過于嚴格，就會出現彎曲開裂，彎曲寬度較小的產品，開裂發生在寬度的兩端；彎曲寬度較大時，開裂沿著彎曲線，在寬度的中間發生。開裂會對沖壓件的質量、強度等造成影響，嚴重情況下會導致沖壓件成為廢品，出現開裂現象的沖壓件用在車身上以后，隨著車輛的不斷行駛，開裂出會逐漸擴大，從而會對車輛的性造成隱患，所以開裂是沖壓件制造過程中克服和避免的現象。

4、沖壓件的精度差包括型面精度差和孔精度差等精度問題，指型面和孔的精度超出公差范圍之外，如由左右拉伸不一引起的沖壓件左右形狀不一，彎曲結束時發生變形的孔等，一般情況下沖壓件精度差可以通過調節模具來糾正。精度是沖壓件的基本要求之一，特別是對于一些重要的孔和型面，要求沖壓件在這些地方的精度保持在公差范圍之內。

5、起皺是指沖壓件變形不均勻，截面呈波浪形的現象。引起起皺現象的原因多種多樣，如模具設計不當或者使用不當等，但在根本上是由應力集中造成的，所以應力集中是解決起皺的根本方法。起皺會對沖壓件的表面質量、強度和使用造成嚴重影響，會引起沖壓件料厚的變化，嚴重的起皺會引起疊邊甚至導致沖壓件破裂，起皺也是沖壓件制造上一個需要解決的問題。