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金屬配件模具的組成和加工對材料的要求
金屬配件廠中生產的金屬配件工藝性其實也就是從成本、制造性、使用性方面考慮，比方?jīng)_金屬配件的裁件，在不需要的情況下去掉銳角，倒成圓角，以降低凸凹模磨損崩刃的可能性，且對后續(xù)的涂裝有好處（涂料在銳角處的附著性差），金屬配件的沖孔工序圓孔的工藝性好，對于一些不宜用形狀定位的可前序增設工藝孔的金屬配件，這些都是從金屬配件的制造工藝上考慮的，從金屬配件的成本上考慮就是落料件的搭邊和排樣了、在達到技術要求的情況下盡量使用小允許值，以提升材料利用率。
對于金屬配件對那些帶大脹形成分且對底部無要求的局部成形來講可以考慮在底部進行工藝開口以降低金屬配件材料的成形時向成形處流動的阻力，對于成形比較復雜的金屬配件局部脹形比多，拉延深層比較深的零件可在周邊以外拉延筋以內處設置材料成形緩沖區(qū)域，即在此處在拉延初期鼓出一大包，金屬配件成形后期即零件成形時可以從此處取得材料，并增加脹形的成分使得成形愈為均勻不易出現(xiàn)褶皺，此處成形后會使金屬配件減薄，不過后續(xù)切除，但這樣會增加材料消耗。
沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以，被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡稱沖壓。它是金屬塑性加工的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術。
金屬配件模具對中性問題一般有以下幾個問題組成：
1、模具凸模的導套精度不夠；
2、機床上下轉盤模具裝置座對中性不良；
3、模具的設計本身和精度不能達到要求；
4、長期使用后模具磨損導致中性不良；
5、模具設計的空隙不正確；
金屬配件主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機的壓力，通過沖壓模具沖壓加工成形的，它主要有以下特點：
1、金屬配件是在材料消耗不大的前提下，經(jīng)沖壓制造出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經(jīng)過塑性變形后，金屬內部的組織結構得改進，使金屬配件強度有所提升。
2、金屬配件在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有好的表面質量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。
3、金屬配件具有較不錯的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有好的互換性。不需要進一步機械加工即可達到一般的裝配和使用要求。
金屬配件的檢測標準：少許簡單的金屬配件能夠經(jīng)過范例圖紙中標注的種種尺寸休止檢測，其次是種種計量器具的運用，例如有卷尺、卡尺、通止規(guī)等等。另外留意圖紙上標注的少許緊張的小吏，小吏局限可否與圖紙不同。關于少許高邃密的產品，小吏要求需要要嚴峻。
金屬配件的樣本，關于某些無檢具，不過外形對比復雜的無法用二維圖紙表白的零件。能夠用二次圓檢測。簽板是直觀的參照物，能夠看出來組織可否及格，表面處置，另有批鋒那些，金屬配件材料的，金屬配件材料料對沖壓成形工藝的順應才能，成為板料的沖壓成形機能，它包含：抗決裂性、貼模性和定形性。
抗決裂性是指沖壓材料抵抗決裂的才能，普通用成形限度這樣的參數(shù)來權衡；貼模性是指板料在沖壓成形中獲得與模具外形不同性的才能；定形性是指制件脫模后堅持其在模具內既得外形得才能。明顯，成形限度越大、貼模性和定形性越好材料的沖壓成形機能就越好。
金屬配件所用材料的性質與金屬配件生產的關系密切，其性質直接影響金屬配件工藝設計、金屬配件件質量和產品使用壽命，還影響組織均衡生產和金屬配件件生產成本。在選定金屬配件件的材料時，不僅要考慮使用性能，還應達到金屬配件加工和后續(xù)工藝性能要求。
金屬配件加工對材料的基本要求如下。
1、材料的厚度公差應符合我國標準：
因為相應的模具間隙僅適用于一些厚度范圍的材料，若材料厚度公差太大；不僅直接影響制件的質量，還可能導致廢品的出現(xiàn)。在校正彎曲、等工序中，有可能因厚度正偏差過大而引起模具或壓力機的損壞。
2、具有良好的金屬配件成型性能：
對于成型工序，比如拉伸、折彎、打段差、凸包等，材料應具有良好的金屬配件成型性能，即應有良好的抗破裂性、良好的貼模性和定形性，否則產品容易產生變形、破裂等，造成修模的困難。對于分離工序，則要求材料具有相應的塑性。
3、具有較不錯的表面質量：
材料表面應光潔平整，無缺陷損傷。表面質量好的材料，成型時不易破裂，不易擦傷模具，制件的表面質量也好。
