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避免五金沖壓件產生扭曲的三個方法

五金沖壓件是我們生活中經常使用到的，在使用過程中會出現損壞的情況，比如配件不固定，松動，滑輪等損壞情況。

一、增設強壓功能：

即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸，以增加對凹模側材料的壓力，從而沖切時五金沖壓件產生翻料、扭曲變形。

二、壓住材料：

克服傳統的五金沖壓模具設計結構，在卸料板上開出容料間隙。如此，五金沖壓件中卸料板運動平穩，而材料又可被壓緊。關鍵成形部位，卸料板   做成鑲塊式結構，以方便解決長時間沖壓所導致卸料板壓料部位產生的磨損，而無法壓緊材料。

三、合理的五金模具設計：

在級進模中,下料順序的安排有可能影響到沖壓件成形的精度。針對沖壓件細小部位的下料，一般先安排較大面積之沖切下料，再安排較小面積的沖切下料，以減輕沖裁力對五金沖壓件成形的影響。