金屬配件的尺寸精度是指金屬配件實(shí)際尺寸與基本尺寸的差值，差值越小，則金屬配件尺寸精度越高。引起金屬配件尺寸誤差的主要因素有：凸、凹模的制造精度；凸、凹模間隙；沖壓后材料的彈性回復(fù)；生產(chǎn)過程中的偶然因素，如定位不準(zhǔn)、材料性能不穩(wěn)定等。

金屬配件普遍的應(yīng)用于我們生活當(dāng)中的各個，包括一些電子器件、汽車配件、裝飾材料等等。我們通常說的金屬配件一般是指的是冷沖壓零件，舉個例子，一塊鐵板，想把它變成個快餐盤，那就得先設(shè)計(jì)一套模具，模具的工作面就是盤子的形狀，用模具壓這鐵板，就變成你想要的盤子了，這就是冷沖壓，就是直接用模具對五金材料進(jìn)行沖壓。

1、主應(yīng)力：對任意一種應(yīng)力狀態(tài)，總是存在這樣一組坐標(biāo)系，是的單元體各表面只出現(xiàn)正應(yīng)力，而沒有剪應(yīng)力。

2、應(yīng)力：在外力作用下，物體內(nèi)各質(zhì)點(diǎn)之間產(chǎn)生的相互作用力，稱為內(nèi)力，單位面積上的內(nèi)力叫應(yīng)力。

3、變形抗力：指在金屬配件加工的過程中，金屬抵抗形狀變化和殘余變形的能力。變形抗力反應(yīng)了材料塑性變形的難易程度。一般來說，塑性不錯。

4、點(diǎn)的應(yīng)力狀態(tài)：沖壓材料內(nèi)各點(diǎn)的受力情況通常稱為點(diǎn)的應(yīng)力狀態(tài)。點(diǎn)的應(yīng)力狀態(tài)通過在該點(diǎn)所取的單元體上相互垂直的各個表面上的應(yīng)力來表示。

5、塑性變形：物體在外力的作用下產(chǎn)生變形，取消外力后，物體不能恢復(fù)到原始的形狀與尺寸，這樣的變形稱為塑性變形。

6、應(yīng)變：當(dāng)五金件受外力和內(nèi)力作用時，要發(fā)生變形。表示物體變形大小的物理量稱為應(yīng)變。與應(yīng)力相同，應(yīng)變也有正應(yīng)變和剪應(yīng)變。

7、塑性：塑性是金屬在外力作用下，能穩(wěn)定地發(fā)生變形而不破壞其完整性的能力。它反映了金屬的變形能力，是金屬的一種重要加工性能。塑性的大小可以用塑性指標(biāo)來評定。比如在拉伸實(shí)驗(yàn)時，塑性指標(biāo)可以用延伸率和斷面收縮率來表示。塑性不是固定不變的，它受金屬的組織、變形的溫度、變形速度、制作尺寸等因素的影響。

8、主應(yīng)變：金屬變形體內(nèi)存在應(yīng)力伴隨應(yīng)變，點(diǎn)的應(yīng)變狀態(tài)也是通過單元體來表示的。與應(yīng)力狀態(tài)相似，也可以用應(yīng)變狀態(tài)圖來表示點(diǎn)的應(yīng)變狀態(tài)。

金屬配件加工的材料主要是熱軋或冷軋（以冷軋為主）的金屬板帶材料，金屬配件的原材料應(yīng)有質(zhì)量證明書，它材料符合規(guī)定的技術(shù)要求。當(dāng)無質(zhì)量證明書或因其他原因，金屬配件生產(chǎn)廠可按需要選擇原材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

如何減少金屬配件的制作成本？

采用提升原材料的使用率的方式控制成本。設(shè)計(jì)方案每個鋼件另外生產(chǎn)加工的磨具。提升沖壓模具水準(zhǔn)，降低工藝流程，提升磨具使用壽命。提升加工工藝的正確性水準(zhǔn)。用提升沖壓模具全過程的自動化技術(shù)及髙速水準(zhǔn)，控制成本。

金屬配件使用的材料也分很多種，制作金屬配件，我們要對產(chǎn)品的特點(diǎn)，材料的性能都要了解，其中我們還要對金屬配件材料硬度進(jìn)行檢測，其主要目的就是確定購入的金屬板材退火程度是否適合金屬配件加工；不同種類的金屬配件加工工藝，需要不同硬度級別的板材。