五金沖壓件在加工過程中，會(huì)出現(xiàn)開裂等很多故障缺陷，所以五金沖壓件加工廠的工藝及模具設(shè)計(jì)人員，在工藝及模具設(shè)計(jì)時(shí)改成要考慮全部。才能防預(yù)減少五金沖壓件不良現(xiàn)象的發(fā)生。從而提升產(chǎn)品品質(zhì)。

五金沖壓件出現(xiàn)開裂，大多發(fā)生在沖壓加工的拉深工藝中，沖壓件一但開裂，產(chǎn)品就得報(bào)廢，所以在設(shè)計(jì)拉深工藝時(shí)，就得事先考慮到會(huì)造成沖壓件開裂的各種因素，提前做好防預(yù)，才能避免這種現(xiàn)象的發(fā)生。五金沖壓件廠家采取的防預(yù)措施有以下幾種：

一、選用正確的拉深潤(rùn)滑劑，也是避免拉深件出現(xiàn)開裂的方法之一。正確的潤(rùn)滑劑，能減少磨擦，避免工件產(chǎn)生劃傷從而導(dǎo)致工件出現(xiàn)開裂，能增加沖壓模具的抗磨性能，延長(zhǎng)模具使用壽命。

二、在設(shè)計(jì)拉深工藝時(shí)：拉深方向盡量使凸模與坯料的接觸面積大、正確的壓料面形狀和壓邊力使壓料面各部位阻力均勻適度、降低拉延深層、開工藝孔和工藝切口等。

三、在設(shè)計(jì)沖壓模具時(shí)，可采取設(shè)計(jì)正確的拉深筋、采用大的模具圓角、使凸模與凹模間隙正確等措施。

四、在設(shè)計(jì)五金沖壓件有結(jié)構(gòu)時(shí)，各圓角半徑好大一些、曲面形狀在拉深方向的實(shí)際淺一些、各處深層均勻一些、形狀盡量簡(jiǎn)單且變化盡量平緩一些等。

那么造成沖壓件表面產(chǎn)生星目的原因主要是哪些因素呢？

一、開卷落料后材料清洗后保存不善或長(zhǎng)期存放導(dǎo)致的原材料表面臟；

二、原材料在熱鍍鋅前母材表面臟；

三、材料表面清洗不干凈或清洗油不干凈導(dǎo)致的原材料表面臟；

四、生產(chǎn)車間的防塵條件不好，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有灰塵落入材料表面和模具表面；

五、模具清洗不干凈或模具沒有及時(shí)清洗導(dǎo)致模具表面臟；

六、在進(jìn)行搬運(yùn)生產(chǎn)時(shí)，工人戴普通的防護(hù)手套作業(yè)時(shí)，普通防護(hù)手套與板料摩擦產(chǎn)生的毛屑掉入材料表面和模具表面；

七、模具長(zhǎng)期生產(chǎn)后表面鍍鉻層破壞，拉延長(zhǎng)時(shí)間模具與材料表面摩擦導(dǎo)致的材料表面脫鋅；

八、修邊沖孔工序中產(chǎn)生的切粉進(jìn)入模具中。

現(xiàn)在的沖壓件旨在改進(jìn)金屬材料的使用，減少各種材料和規(guī)格，并大限度地減少材料消耗，盡可能使用廉價(jià)材料，盡可能免費(fèi)制作零件，減少浪費(fèi)，沖壓件設(shè)計(jì)應(yīng)具有簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，正確，方便地簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，以簡(jiǎn)化工藝數(shù)量，即以小、完成整個(gè)加工部分。

然后處理愈簡(jiǎn)單的沖壓件，減少其他方法的處理，并便于沖壓，操作組織機(jī)械化和自動(dòng)化生產(chǎn)以提升勞動(dòng)生產(chǎn)率是很方便的，在正常使用條件下，尺寸精度和表面粗糙度的要求小化，推動(dòng)了產(chǎn)品的交換，浪費(fèi)減少了，產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性。由于沖壓件設(shè)計(jì)零件用于處理現(xiàn)有的過程設(shè)備和過程，并且可以延長(zhǎng)刀具壽命，由于與沖頭或模具的材料摩擦而在工件或模具的表面上發(fā)生的摩擦缺陷主要發(fā)生在切割模具與模具和切削刃之間的空間中，以在空間大時(shí)產(chǎn)生毛刺或在形成的片材的情況下，才能良好的進(jìn)行使用。