五金沖壓件在加工過程中，會出現開裂等很多故障缺陷，所以五金沖壓件加工廠的工藝及模具設計人員，在工藝及模具設計時改成要考慮全部。才能防預減少五金沖壓件不良現象的發生。從而提升產品品質。

五金沖壓件出現開裂，大多發生在沖壓加工的拉深工藝中，沖壓件一但開裂，產品就得報廢，所以在設計拉深工藝時，就得事先考慮到會造成沖壓件開裂的各種因素，提前做好防預，才能避免這種現象的發生。五金沖壓件廠家采取的防預措施有以下幾種：

一、選用正確的拉深潤滑劑，也是避免拉深件出現開裂的方法之一。正確的潤滑劑，能減少磨擦，避免工件產生劃傷從而導致工件出現開裂，能增加沖壓模具的抗磨性能，延長模具使用壽命。

二、在設計拉深工藝時：拉深方向盡量使凸模與坯料的接觸面積大、正確的壓料面形狀和壓邊力使壓料面各部位阻力均勻適度、降低拉延深層、開工藝孔和工藝切口等。

三、在設計沖壓模具時，可采取設計正確的拉深筋、采用大的模具圓角、使凸模與凹模間隙正確等措施。

四、在設計五金沖壓件有結構時，各圓角半徑好大一些、曲面形狀在拉深方向的實際淺一些、各處深層均勻一些、形狀盡量簡單且變化盡量平緩一些等。

那么造成沖壓件表面產生星目的原因主要是哪些因素呢？

一、開卷落料后材料清洗后保存不善或長期存放導致的原材料表面臟；

二、原材料在熱鍍鋅前母材表面臟；

三、材料表面清洗不干凈或清洗油不干凈導致的原材料表面臟；

四、生產車間的防塵條件不好，生產現場有灰塵落入材料表面和模具表面；

五、模具清洗不干凈或模具沒有及時清洗導致模具表面臟；

六、在進行搬運生產時，工人戴普通的防護手套作業時，普通防護手套與板料摩擦產生的毛屑掉入材料表面和模具表面；

七、模具長期生產后表面鍍鉻層破壞，拉延長時間模具與材料表面摩擦導致的材料表面脫鋅；

八、修邊沖孔工序中產生的切粉進入模具中。

現在的沖壓件旨在改進金屬材料的使用，減少各種材料和規格，并大限度地減少材料消耗，盡可能使用廉價材料，盡可能免費制作零件，減少浪費，沖壓件設計應具有簡單的結構，正確，方便地簡化模具結構，以簡化工藝數量，即以小、完成整個加工部分。

然后處理愈簡單的沖壓件，減少其他方法的處理，并便于沖壓，操作組織機械化和自動化生產以提升勞動生產率是很方便的，在正常使用條件下，尺寸精度和表面粗糙度的要求小化，推動了產品的交換，浪費減少了，產品的質量和穩定性。由于沖壓件設計零件用于處理現有的過程設備和過程，并且可以延長刀具壽命，由于與沖頭或模具的材料摩擦而在工件或模具的表面上發生的摩擦缺陷主要發生在切割模具與模具和切削刃之間的空間中，以在空間大時產生毛刺或在形成的片材的情況下，才能良好的進行使用。