沖裁是采用的特別結(jié)構(gòu)的沖模，采用了齒圈壓板的沖裁方法。沖裁法能改變沖裁過程中的應(yīng)力與應(yīng)變條件，使材料在沖裁過程中處于三向壓應(yīng)力狀態(tài)，增強(qiáng)變形區(qū)的靜水壓效果，提升材料塑性，控制材料的斷裂，能使其在不出現(xiàn)剪切裂紋的沖裁條件下，以塑性變形的方式來實現(xiàn)材料的分離，使塑性變形區(qū)（光亮帶區(qū)）幾乎擴(kuò)大到整個斷面，從而能提升沖裁件的質(zhì)量。

沖裁和普通沖裁的不同之處在于，沖裁采用了齒圈壓板的沖裁方法。通常沖壓件加工廠為了提升沖裁件的精度，常采用的沖裁方法有：不錯壓邊沖裁方法、小間隙圓角刃口半沖裁方法、負(fù)間隙半沖裁法、往復(fù)沖裁法。所有沖壓件的加工都得需要進(jìn)行沖裁，沖裁可以直接沖出所需的成形零件，也可以為制備沖壓件的毛坯。

普通沖裁是五金沖壓件加工廠常見的沖裁工藝。但它只能達(dá)到一般沖壓件產(chǎn)品的要求，因為普通沖裁工件的斷面比較粗糙，而且有相應(yīng)的錐度，其精度較低。所以對于一些尺寸精度要求高、剪切斷面與工件垂直及表面平整的薄而小以及汽車及儀表行業(yè)中的許多制件，普通沖裁方法就無法達(dá)到要求。要想提升沖裁質(zhì)量就得使用沖裁工藝。

鈑金件加工的常見問題及原因

一、輥子印：清洗輥子或者送料輥子附著異物引起(以固定節(jié)距發(fā)生)，一般情況下可以將板料上的輥子印異物去掉即可。

二、毛刺：沖孔或切邊角過程中不全部留有余料，鋼板截斷面下部位產(chǎn)生毛刺，以截斷面為基準(zhǔn)，毛刺高度為0.2mm以上時，發(fā)生的鐵粉會損壞模具并產(chǎn)生凸凹。

三、凸凹：材質(zhì)表面異常突出或凹陷，是開卷線有異物(鐵屑、灰塵)混入引起的。

四、底部開裂：產(chǎn)生零件底部開裂的主要原因是材料塑性較差或模具壓邊圈壓得過緊，防止措施為替換塑性不錯的材料或把壓邊圈放松一些。

五、劃痕：產(chǎn)生零件上有劃痕的主要原因，模具上有尖銳的傷痕或有金屬塵屑掉入了模具，防止措施為修磨模具上的傷痕和清理金屬塵屑。

六、滑動印：因為輥子滑動引起，在溘然休止或者加速時發(fā)生。

七、側(cè)壁有皺紋：產(chǎn)生零件側(cè)壁有皺紋的主要原因是材料的厚度不夠(比小的答應(yīng)厚度還薄)或上、下模安裝時泛起偏心，造成一邊間隙大，另一邊間隙小，防止措施為即時替換材料和重新調(diào)整模具。

八、卷料破碎摧毀可能或許邊緣起皺：開卷線的導(dǎo)向輥可能或許模具上的導(dǎo)向輥間隙小時產(chǎn)生的起皺情景，因為卷料送入不屈衡引起。

鈑金有時也作鈑金，這個詞來源于英文sheetmetal，一般是將一些金屬薄板通過手工或模具沖壓使其產(chǎn)生塑性變形，形成所但愿的外形和尺寸，并可進(jìn)一步通過焊接或少量的機(jī)械加工形成愈復(fù)雜的零件，好比家庭中常用的煙囪，鐵皮爐，還有汽車外殼都是鈑金件。

鈑金件就是薄板五金件，也就是可以通過沖壓，彎曲，拉伸等手段來加工的零件，一個大體的定義就是在加工過程中厚度不變的零件。相對應(yīng)的是鍛造件，鍛壓件，機(jī)械加工零件等，好比說汽車的外面的鐵殼就是鈑金件，不銹鋼做的一些廚具也是鈑金件。