五金沖壓件的制作應遵循以下要求：

1、在焊點的外觀質量上來看，焊點表面呈圓形或橢圓形，焊點的數量、位置、尺寸等應符合產品工藝和圖樣的要求，焊點目視無裂紋、氣孔、脫焊、過燒、燒穿等情況；

2、沖壓件焊接時焊點需均布，焊點間距之差為±5mm，不可以積累。當然后一個焊點間距不能達到要求時（間距過大或過小）需進行調節，確定焊點均布；

3、五金沖壓件焊接中的焊透率，為30%到80%；

4、壓痕的深層；不可大于板厚的20%，如果兩工件的厚度比大于2：1，壓痕可增大到20%~25%，任意壓痕要拋光處理；

5、焊點的數量，符合要求，工藝文件中規定某個焊接邊的點數為5個或者較少的時候，不允許出現有缺陷焊點或少焊點；

6、焊點直線度：焊點直線度之差左右位移量不大于3mm；

五金沖壓件的加工特點：

1、在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，表面質量不受影響，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。

2、五金沖壓件是在材料消耗不大的前提下，經沖壓制造出來的，其零件重量輕、硬度剛好，并且板料經過塑性變形后，金屬內部的組織結構改進，使沖壓件強度有所提升。

3、五金沖壓件具有較不錯的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有好的互換性。不需要進一步機械加工即可達到一般的裝配和使用要求。

五金沖壓件的模具架模的時候，對于可成型模可先縮緊上模，然后放入所需沖制料厚的廢料，使用滑塊調整至適當的閉合高度，并空打二至三次，再鎖緊下模。而V型的模具架時將上下模具滑塊閉合鎖模后，將滑塊升高所沖料厚的尺寸。到這里還沒有結束，接著檢查五金沖壓件的上下模有無鎖緊；是否有異常現象。并將工具到位，清理現場，符合要求之后才可以開始五金沖壓件的生產。而有的沖壓模具是沒有模柄的，因此只需要將模具放置于適當的位置，并注意有落料孔的模具千萬不能堵住落料孔就可以了。需要注意的是，使用的墊塊需要平整，并須檢查其受力是否平衡，并注意不堵料以防止堵料而使模具受損。

設計的五金沖壓件要在能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些，并有利于產品的互換，減少廢品、做到產品質量穩定，減少其成本，提升了價值。不管設計生產出來的五金沖壓件是用在哪里的，都需要要嚴格按照相應的原則來設計五金沖壓件，這樣才能在做到產品質量的前提下，實現節能、等目的。

那么關于五金沖壓件的設計原則具有哪三點？

1、五金沖壓件還需要達到產品使用和技術性能，并能便于組裝及修配。同時喲啊有利于盡可能使用現有設備、工藝裝備以及工藝流程對其進行加工，并有利于沖模使用壽命的延長。

2、一般的五金沖壓件需要形狀簡單，結構正確，以有利于簡化模具結構、簡化工序數量，這樣才能用較少、較簡單的沖壓工序完成整個零件的加工，減少再用其他方法加工，并有利于沖壓操作，便于組織實現機械化與自動化生產，以提升勞動生產率。

3、五金沖壓件需要有利于提升金屬材料的利用率，減少材料的品種和規格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下可以采用廉的材料來制作五金沖壓件，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。