五金沖壓件的制作應遵循以下要求：

1、在焊點的外觀質(zhì)量上來看，焊點表面呈圓形或橢圓形，焊點的數(shù)量、位置、尺寸等應符合產(chǎn)品工藝和圖樣的要求，焊點目視無裂紋、氣孔、脫焊、過燒、燒穿等情況；

2、沖壓件焊接時焊點需均布，焊點間距之差為±5mm，不可以積累。當然后一個焊點間距不能達到要求時（間距過大或過小）需進行調(diào)節(jié)，確定焊點均布；

3、五金沖壓件焊接中的焊透率，為30%到80%；

4、壓痕的深層；不可大于板厚的20%，如果兩工件的厚度比大于2：1，壓痕可增大到20%~25%，任意壓痕要拋光處理；

5、焊點的數(shù)量，符合要求，工藝文件中規(guī)定某個焊接邊的點數(shù)為5個或者較少的時候，不允許出現(xiàn)有缺陷焊點或少焊點；

6、焊點直線度：焊點直線度之差左右位移量不大于3mm；

五金沖壓件的加工特點：

1、在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，表面質(zhì)量不受影響，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。

2、五金沖壓件是在材料消耗不大的前提下，經(jīng)沖壓制造出來的，其零件重量輕、硬度剛好，并且板料經(jīng)過塑性變形后，金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)改進，使沖壓件強度有所提升。

3、五金沖壓件具有較不錯的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有好的互換性。不需要進一步機械加工即可達到一般的裝配和使用要求。

五金沖壓件的模具架模的時候，對于可成型模可先縮緊上模，然后放入所需沖制料厚的廢料，使用滑塊調(diào)整至適當?shù)拈]合高度，并空打二至三次，再鎖緊下模。而V型的模具架時將上下模具滑塊閉合鎖模后，將滑塊升高所沖料厚的尺寸。到這里還沒有結(jié)束，接著檢查五金沖壓件的上下模有無鎖緊；是否有異常現(xiàn)象。并將工具到位，清理現(xiàn)場，符合要求之后才可以開始五金沖壓件的生產(chǎn)。而有的沖壓模具是沒有模柄的，因此只需要將模具放置于適當?shù)奈恢茫⒆⒁庥新淞峡椎哪＞咔f不能堵住落料孔就可以了。需要注意的是，使用的墊塊需要平整，并須檢查其受力是否平衡，并注意不堵料以防止堵料而使模具受損。

設(shè)計的五金沖壓件要在能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些，并有利于產(chǎn)品的互換，減少廢品、做到產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，減少其成本，提升了價值。不管設(shè)計生產(chǎn)出來的五金沖壓件是用在哪里的，都需要要嚴格按照相應的原則來設(shè)計五金沖壓件，這樣才能在做到產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，實現(xiàn)節(jié)能、等目的。

那么關(guān)于五金沖壓件的設(shè)計原則具有哪三點？

1、五金沖壓件還需要達到產(chǎn)品使用和技術(shù)性能，并能便于組裝及修配。同時喲啊有利于盡可能使用現(xiàn)有設(shè)備、工藝裝備以及工藝流程對其進行加工，并有利于沖模使用壽命的延長。

2、一般的五金沖壓件需要形狀簡單，結(jié)構(gòu)正確，以有利于簡化模具結(jié)構(gòu)、簡化工序數(shù)量，這樣才能用較少、較簡單的沖壓工序完成整個零件的加工，減少再用其他方法加工，并有利于沖壓操作，便于組織實現(xiàn)機械化與自動化生產(chǎn)，以提升勞動生產(chǎn)率。

3、五金沖壓件需要有利于提升金屬材料的利用率，減少材料的品種和規(guī)格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下可以采用廉的材料來制作五金沖壓件，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。