沖壓成型的質量控制是通過統計控制方法的預測、監控過程進行實時調整，從而提升生產速率和生產效益。

一、控制圖法

控制圖是以統計技術的應用來實現過程控制，主要是對動態生產過程中各道工序按的規則進行及時描點控制圖，采取措施降低成本。

二、加大檢測技術

為模具制造工序過程的累積誤差，就要做好裝配與調試。

三、排列圖法

繪制排列圖的目的在于以圖形的方法直觀表示出來，使生產商明確應該從哪里著手改進產品質量。在沖壓件產生質量問題的因素中，通常對質量的現象和原因進行分類，從中找到經常出現的質量問題和經常發生的影響因素。

沖壓件加工使用的沖床，要求沖床工人需要經過學習，掌握設備的結構、性能，熟悉操作規程并取得操作許可才可以立操作；學會如何正確的使用設備上的穩定保護和控制裝置，不能任意拆動；檢查機床各個傳動、連接、潤滑等部位及防護保險裝置是否正常，裝模具的螺釘是否，不可以移動。

機床在工作前應做空運轉2~3min，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認正常后方可使用，不可以帶病運轉；模具安裝要，上下模對正，位置正確，用手扳轉機床試沖（空車），確定在沖壓件模具處于良好的情況下工作；開車前要注意潤滑，并取下床面的全部浮放物品；加工沖壓件使用的沖床啟動時或運轉沖制中，操作者站立要恰當，手和頭部應與沖床保持相應的距離，并時刻注意沖頭動作，嚴禁與他人閑談；沖制或制造短小的沖壓件時，應用不錯工具，不可以用手直接送料或取件。

沖制或制造長體沖壓件時，應設置穩定托料架或采取其他穩定措施，以免撅傷。單沖時，手腳不準放在手、腳閘上，需要沖一次扳（踏）一下，嚴防事故。兩人以上共同操作時，負責扳（踏）閘者，需要注意送料人的動作，嚴禁一面取件一面扳（踏）閘。工作結束時及時停車，切斷電源，擦拭機床，保持環境整潔；

沖壓件的結構工藝性

一、在確定裝配要求的前提下，應允許沖壓件側壁有斜度；

二、沖壓件的底與壁、凸緣與壁、矩形件四角的圓角半徑要適當，取沖壓件底與壁的圓角半徑1pr=1.5mm，mm5.1r2p=，沖壓件凸緣與壁的圓角半徑mm2rd1=，mm5.1r2d=；

三、沖壓件形狀應盡量簡單、對稱，盡可能一次拉深成形；

四、沖壓件的底或凸緣上的孔邊到側壁的距離要適當；

五、需多次拉深的零件，在確定表面質量前提下，應允許內、外表面存在拉深過程中可能產生的痕跡；

六、沖壓件的尺寸標注，應注明確定外形尺寸，還是內形尺寸，不能同時標注內外形尺寸；

帶臺階的沖壓件，其高度方向的尺寸標注一般應以底部為基準，若以上部為基準，高度尺寸不易確定。沖壓件的公差沖壓件的尺寸精度應在T13等級以下，不宜高于IT11等級。查表確定此沖壓件的精度等級為IT12~IT13。