沖壓件加工設計原則如下：設計的沖壓件需要達到產品的使用與技術性能，并且還要容易組裝和修配；然后其需要有利于提升金屬材料的利用率，減少材料的品種和規格，盡可能降低材料的消耗。

　　在允許的情況下采用材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料；接著就是在設計的時候形狀改成要簡單，結構要正確，這樣有利于簡化模具的結構，簡化工序的數量，也就是用少、較簡單的沖壓工序來完成整個零件的加工，并有利于沖壓操作。

　　便于組織實現機械化與自動化生產，以提升勞動生產率。設計的沖壓件，在確定能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些，并有利于產品的互換，減少廢品、確定產品質量穩定。設計的沖壓件，應有利于盡可能使用現有設備、工藝裝備和工藝流程對其進行加工，并有利于沖模使用壽命的延長。

　　五金沖壓件普遍的應用于我們生活當中的各個區域，包括一些電子器件、汽車配件、裝飾材料等等。我們通常說的沖壓件一般是指的是冷沖壓零件，舉個例子，一塊鐵板，想把它變成個快餐盤，那就得先設計一套模具，模具的工作面就是盤子的形狀，用模具壓這鐵板，就變成你想要的盤子了，這就是冷沖壓，就是直接用模具對五金材料進行沖壓。

　　一、塑性

　　塑性是金屬在外力作用下，能穩定地發生長期變形而不破壞其完整性的能力。它反映了金屬的變形能力，是金屬的一種重要加工性能。塑性的大小可以用塑性指標來評定。比如在拉伸實驗時，塑性指標可以用延伸率和斷面收縮率來表示。沖壓件的塑性不是固定不變的，它受金屬的組織、變形的溫度、變形速度、制作尺寸等因素的影響。

　　二、主應變

　　金屬變形體內存在應力伴隨應變，點的應變狀態也是通過單元體來表示的。與應力狀態相似，也可以用應變狀態圖來表示點的應變狀態。

　　三、塑性變形

　　物體在外力的作用下產生變形，取消外力后，物體不能恢復到原始的形狀與尺寸，這樣的變形稱為塑性變形。

　　四、變形抗力

　　指在五金沖壓加工的過程中，金屬抵抗形狀變化和殘余變形的能力。變形抗力反應了材料塑性變形的難易程度。一般來說，塑性好

　　五、應變

　　當五金件受外力和內力作用時，要發生變形。表示物體變形大小的物理量稱為應變。與應力相同，應變也有正應變和剪應變。

　　六、點的應力狀態

　　沖壓材料內各點的受力情況通常稱為點的應力狀態。點的應力狀態通過在該點所取的單元體上相互垂直的各個表面上的應力來表示。

　　七、應力

　　在外力作用下，物體內各質點之間產生的相互作用力，稱為內力，單位面積上的內力叫應力。

　　八、主應力

　　對任意一種應力狀態，總是存在這樣一組坐標系，是的單元體各表面只出現正應力，而沒有剪應力。

　　沖壓件加工的檢驗

　　一件成型的沖壓件產品改成要經過嚴格的檢驗，并且合格之后才能推出市場，這樣才能確定產品的質量和性能達到要求。是簡單的觸摸檢驗，工作人員只要用手觸摸擦干凈的沖壓件，就可以感覺出其表面質量，但是這很大程度上是取決于人員的經驗，因此不可避免的會存在一些誤差。所以還需要進一步檢驗，可以利用油石對沖壓件進行打磨，特別是一些圓弧或難以接觸到的部位，可以快檢驗出產品的品質。

　　如果不用油石，也可以用柔性紗網打磨，將其緊貼沖壓件表面并沿縱向打磨至整個表面，這樣一來，沖壓件上有任意麻點、壓痕等不良現象都會被輕而易舉的發現。如果發現缺陷，改成要經過修理后才能加以運用。

　　五金沖壓件的常見問題及解決方法：

　　一、五金沖壓時產生翻料、扭曲的原因在級進模中，通過沖切沖壓件周邊余料的方法，來形成沖件的外形。

　　二、折彎時五金沖壓件產生翻料、扭曲的原因及對策，沖裁時產生的沖件毛邊所致。需研修沖切刃口，并注意檢查沖裁間隙是否正確。

　　三、控制五金沖壓件產生翻料、扭曲的方法，正確的模具設計。在級進模中，下料順序的安排有可能影響到沖壓件成形的精度。針對沖壓件細小部位的下料，一般先安排大面積之沖切下料，再安排小面積的沖切下料，以減輕沖裁力對沖壓件成形的影響。

　　四、生產中常見具體問題的處理在日常生產中，會遇到沖孔尺寸偏大或偏小(有可能超出規格要求)以及與凸模尺寸相差大的情形，除考慮成形凸、凹模的設計尺寸、加工精度及沖裁間隙等因素。